瓶裝含氣飲料灌裝機設備由洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、機架、封窗、主電機及傳動系統(tǒng)、瓶傳輸細、理蓋器及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。洗瓶機的翻轉(zhuǎn)機構，主要由分水盤、洗瓶 夾、上轉(zhuǎn)盤、導軌、防護罩、噴水裝置、接水盤組成灌裝機構，主要由灌裝桶、灌裝閥、導軌、提升裝置、卡瓶升降裝置等組成。封蓋機構，由理蓋器、落蓋導軌及 旋蓋機三大部件組成。輔助（或選配）設備有沖瓶水回流罐、進瓶風道和出瓶鏈，此外還可按客戶要求配置人工上瓶平臺（或理瓶機）、多排差速鏈式人工排瓶臺、 自動上蓋機等。

瓶裝含氣飲料灌裝機設備工作原理：本機采用電磁調(diào)速電機經(jīng)傳動裝置將動力傳到轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上裝有夾瓶機械手，夾瓶器跟隨轉(zhuǎn)盤一起旋轉(zhuǎn)，瓶子在進瓶裝置的作用下轉(zhuǎn)至進瓶區(qū)，夾瓶器將轉(zhuǎn)入的瓶子夾住，使瓶子轉(zhuǎn)入沖洗區(qū)，同時在導軌的作用下自動完成180度翻轉(zhuǎn)、沖洗、瀝干等洗瓶工序，然后復位瓶由出瓶拔輪拔出，這樣，此瓶就完成了沖洗過程，達到洗凈的目的，由輸送鏈送往灌裝機。在一機上實現(xiàn)沖瓶，灌裝，封蓋。整體設計科學合理，外表美觀，維修方便，懸掛式卡瓶口輸送結構，更換瓶型更方便，快捷省力。主機采用的PLC可編程自動控制技術，關鍵的電器元件均采用商品的產(chǎn)品。

整機90%以上部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作而成，接觸物料部件采用304或316L,符合衛(wèi)生標準。造形美觀、大方；控制系統(tǒng)均采用進口電器元件，工作程序采用開關控制，操作方法簡單、方便；絕大部分傳動部位均采用優(yōu)質(zhì)、精密的氣動元件來控制，具有性能穩(wěn)定、運行安全可靠、計量精確等特點。該機適用于類似可口可樂、雪碧、芬達、預調(diào)酒、雞尾酒等各種含汽碳酸飲料的灌裝，根據(jù)瓶子不同材質(zhì)，提供不同機型的設備。 

生產(chǎn)過程:

瓶子由瓶子風送系統(tǒng)通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封窗封閉，封窗高度高于設備zui高點，進、出瓶處留有適當?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風槽。 

近年來與上海等高等院校聯(lián)合引進西德的飲料混合技術、擁有研制、設計、開發(fā)、制造的專業(yè)人才、推行科學管理。技術，產(chǎn)品品質(zhì)，售后服務快捷周到，為海外用戶提供建廠方案咨詢、安裝調(diào)試、技術培訓、設備技改并常年供應飲機配件，深受用戶信賴。

工廠視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)發(fā)展的生命，建立有嚴格的質(zhì)量保證體系。工廠的質(zhì)量方針是“質(zhì)量*，用戶至上”。

我們是專業(yè)生產(chǎn)：沖洗、灌裝、封蓋三合一機組，桶裝線，水處理系統(tǒng)，小瓶灌裝生產(chǎn)線，混合機組，糖處理系統(tǒng)，冷凍機組，清洗系統(tǒng)，壓蓋機組等包裝機械。