可樂飲料灌裝機(jī)生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳?xì)怏w的飲料,整線主要包括水處理設(shè)備、吹瓶設(shè)備、配料、混合設(shè)備、冷卻設(shè)備、全自動碳酸飲料灌裝機(jī)、燈檢設(shè)備、溫瓶設(shè)備、吹干設(shè)備、噴碼設(shè)備、標(biāo)簽設(shè)備、包裝設(shè)備。根據(jù)市場的實際需求,以500ml瓶子計算,本公司提供的碳酸飲料生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)3000瓶/時~34000瓶/時。
可樂飲料灌裝機(jī)生產(chǎn)線所用制水設(shè)備主要包括石英砂過濾器(用于去除源水中存在的大顆粒雜質(zhì))、活性炭過濾器(主要用于吸附源水中的顏色、臭味)、鈉離子交換器(用于去除源水中的金屬成分,降低水的硬度,防止結(jié)垢)、精密過濾器(也稱之為保安過濾器,通過膜技術(shù)分離源水中部分細(xì)小的雜質(zhì)顆粒及細(xì)菌,起到包括中空纖維膜的作用)、中空纖維過濾器(用于去除源水中遺留下來的顆粒雜質(zhì)及細(xì)菌,保留源水中對人體有益的元素)、紫外線殺菌機(jī)(*消滅源水中存在的細(xì)菌,保證水的質(zhì)量和安全)、儲水罐(用于存儲處理后的成品水)。
吹瓶設(shè)備主要用于瓶子的制作。通過瓶胚輸送系統(tǒng),瓶胚按順序依次進(jìn)入吹瓶機(jī),首入烘箱進(jìn)行預(yù)熱,隨烘箱軌道公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn),使瓶胚各部分均勻受熱,產(chǎn)生一定的塑性,zui終進(jìn)入瓶子模具,并在高壓氣體下一次成型,并由導(dǎo)軌依次將瓶子進(jìn)行輸出。
主要由水、糖漿、二氧化碳組成,通過化糖鍋、調(diào)配罐來制作糖漿,經(jīng)過濾后泵入碳酸飲料混合機(jī)中的糖漿罐,同時殺菌后的成品水也泵入飲料混合機(jī)中的水罐,并進(jìn)行脫氣,便于二氧化碳的混合,通過飲料混合機(jī)上的配比系統(tǒng),將水與糖漿按比例混合,達(dá)到預(yù)期的口感,并將混合后的物料經(jīng)板式熱交換器進(jìn)行降溫,在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機(jī)(提供冷水,其中添加了防凍劑,出水溫度在-3℃左右)相連,通過此種熱交換方法,可將物料降溫到0℃~3℃,zui后將物料打入飲料混合機(jī)中的二氧化碳混合罐,在控制好一定壓力作用下,使二氧化碳充分的溶入物料中,制作成碳酸飲料。
與二氧化碳混合后的物料直接經(jīng)管道打入全自動碳酸飲料灌裝機(jī)中的液缸,采用等壓灌裝原理進(jìn)行定液位灌裝。在碳酸飲料灌裝生產(chǎn)線中,瓶子由風(fēng)道卡瓶口在風(fēng)力作用下進(jìn)入全自動碳酸飲料灌裝機(jī)(行業(yè)俗稱三合一等壓灌裝機(jī)),依次對瓶子進(jìn)行沖洗、灌裝和封蓋。封蓋后的半成品由輸送帶輸出,依次經(jīng)過燈檢(人工肉眼檢測瓶子內(nèi)部是否存在雜質(zhì),做好每一道安全防線)、溫瓶機(jī)(用于將瓶內(nèi)物料溫度3℃升溫到常溫,否則遇熱空氣后,瓶壁會產(chǎn)生大量的露水,包裝后會打濕包裝箱)、吹干機(jī)(用于將瓶身上的水吹干)、噴碼機(jī)(用于打上生產(chǎn)日期)、標(biāo)簽機(jī)(分為套標(biāo)和貼標(biāo),根據(jù)瓶子而定)、包裝機(jī)(分為膜包機(jī)和紙箱包裝機(jī),根據(jù)實際情況而定)。
工作原理如下:
①初始位置:瓶子還未接觸灌裝閥,所有的氣體和液體通道都處于關(guān)閉狀態(tài)。
②充氣反壓:瓶子和灌裝閥罩一起上升到預(yù)定位置,這時回轉(zhuǎn)撥叉將充氣閥打開,壓力氣體從環(huán)形貯液缸通過充氣通道進(jìn)入瓶。
③注液回氣:當(dāng)瓶內(nèi)壓力達(dá)到貯液缸的壓力時,液閥自動打開,料液需由分流傘沿瓶壁流下,同時,在瓶內(nèi)被置換的壓力氣體通過回氣管返回貯液缸,當(dāng)瓶內(nèi)液面達(dá)到回氣管的下端口時,注液結(jié)束。
④閥門關(guān)閉:回轉(zhuǎn)撥叉將壓力氣體閥和液閥關(guān)閉。
⑤充氣:頂部沖二氧化碳打開,二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入瓶中,將瓶頸處空氣趕走。
⑥壓力釋放:壓力釋放閥打開,瓶中的壓力經(jīng)過在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環(huán)形槽。