可樂飲料灌裝機生產線適用于生產350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳氣體的飲料，整線主要包括水處理設備、吹瓶設備、配料、混合設備、冷卻設備、全自動碳酸飲料灌裝機、燈檢設備、溫瓶設備、吹干設備、噴碼設備、標簽設備、包裝設備。根據市場的實際需求，以500ml瓶子計算，本公司提供的碳酸飲料生產線設備產量可達3000瓶/時～34000瓶/時。
可樂飲料灌裝機生產線所用制水設備主要包括石英砂過濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質）、活性炭過濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）、鈉離子交換器（用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結垢）、精密過濾器（也稱之為保安過濾器，通過膜技術分離源水中部分細小的雜質顆粒及細菌，起到包括中空纖維膜的作用）、中空纖維過濾器（用于去除源水中遺留下來的顆粒雜質及細菌，保留源水中對人體有益的元素）、紫外線殺菌機（*消滅源水中存在的細菌，保證水的質量和安全）、儲水罐（用于存儲處理后的成品水）。
吹瓶設備主要用于瓶子的制作。通過瓶胚輸送系統，瓶胚按順序依次進入吹瓶機，首入烘箱進行預熱，隨烘箱軌道公轉并自轉，使瓶胚各部分均勻受熱，產生一定的塑性，zui終進入瓶子模具，并在高壓氣體下一次成型，并由導軌依次將瓶子進行輸出。
主要由水、糖漿、二氧化碳組成，通過化糖鍋、調配罐來制作糖漿，經過濾后泵入碳酸飲料混合機中的糖漿罐，同時殺菌后的成品水也泵入飲料混合機中的水罐，并進行脫氣，便于二氧化碳的混合，通過飲料混合機上的配比系統，將水與糖漿按比例混合，達到預期的口感，并將混合后的物料經板式熱交換器進行降溫，在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機（提供冷水，其中添加了防凍劑，出水溫度在-3℃左右）相連，通過此種熱交換方法，可將物料降溫到0℃～3℃，zui后將物料打入飲料混合機中的二氧化碳混合罐，在控制好一定壓力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸飲料。
與二氧化碳混合后的物料直接經管道打入全自動碳酸飲料灌裝機中的液缸,采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝。在碳酸飲料灌裝生產線中，瓶子由風道卡瓶口在風力作用下進入全自動碳酸飲料灌裝機（行業(yè)俗稱三合一等壓灌裝機），依次對瓶子進行沖洗、灌裝和封蓋。封蓋后的半成品由輸送帶輸出，依次經過燈檢（人工肉眼檢測瓶子內部是否存在雜質，做好每一道安全防線）、溫瓶機（用于將瓶內物料溫度3℃升溫到常溫，否則遇熱空氣后，瓶壁會產生大量的露水，包裝后會打濕包裝箱）、吹干機（用于將瓶身上的水吹干）、噴碼機（用于打上生產日期）、標簽機（分為套標和貼標，根據瓶子而定）、包裝機（分為膜包機和紙箱包裝機，根據實際情況而定）。
工作原理如下：
①初始位置：瓶子還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處于關閉狀態(tài)。
②充氣反壓：瓶子和灌裝閥罩一起上升到預定位置，這時回轉撥叉將充氣閥打開，壓力氣體從環(huán)形貯液缸通過充氣通道進入瓶。
③注液回氣：當瓶內壓力達到貯液缸的壓力時，液閥自動打開，料液需由分流傘沿瓶壁流下，同時，在瓶內被置換的壓力氣體通過回氣管返回貯液缸，當瓶內液面達到回氣管的下端口時，注液結束。
④閥門關閉：回轉撥叉將壓力氣體閥和液閥關閉。
⑤充氣：頂部沖二氧化碳打開，二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入瓶中，將瓶頸處空氣趕走。
⑥壓力釋放：壓力釋放閥打開，瓶中的壓力經過在壓力釋放通道中的針閥，逸出至環(huán)形槽。
