礦泉水的生產(chǎn)包括水處理階段、灌裝加工階段和zui后的包裝階段，整套設備可采用全自動生產(chǎn)模式，操作簡單方便，易于快速建成投產(chǎn)，是飲料廠的選擇
瓶裝礦泉水自動化灌裝生產(chǎn)線——水處理設備
1、石英砂過濾器：利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清。
2、活性炭過濾器：利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清。
3、鈉離子過濾器：利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清。
4、精密過濾器：精密過濾器具有納污能力高、耐腐蝕性強、耐溫好、流量大、操作方便、使用壽命長、沒有纖維脫落等諸多特點。
5、一級反滲透：能夠有效地去除水中的各種懸浮物、膠體、微生物、有機物和溶 解性鹽類等幾乎所有雜質(zhì)（去除率一般可達97～99%）
6、礦泉水儲罐：用于獲得的水的儲存
瓶裝礦泉水自動化灌裝生產(chǎn)線——灌裝設備
采用XGF系列沖洗、灌裝、旋蓋三合一水灌裝機：本機主要用于飲料的灌裝作業(yè)。本機將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機器相比本機的產(chǎn)量更高，效益更大。本機采用了的OMRON可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻器調(diào)整，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩(wěn)定可靠。 光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。
特點
1：本機器采用風送道與進瓶撥輪直接連接技術(shù)，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變更瓶型容易簡單。
2：瓶子傳輸全部采用卡瓶技術(shù)，變換瓶型無須調(diào)整設備高低，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導板，撥輪等尼龍件。
3：特殊設計的沖瓶機，瓶夾結(jié)實耐用，效率高，沖洗效果好。
4：高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。
5：出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶型無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度。
——包裝設備
1、吹瓶機：吹瓶機是生產(chǎn)中空容器的機器。
2、理瓶機：理瓶機是將塑料瓶在雜亂的情況下，理瓶機的作用是對雜亂堆放的飲料瓶進行整理，并使其有次序有方向排列在輸送帶上，高速高效的傳送到其它機械進行下一道工序，以提高整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
3、燈檢設備：燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質(zhì)量檢驗。
4、吹干機：將瓶身吹干，便于后面的套標
5、套標機（根據(jù)需求，也可用貼標機）
6、噴碼機：生產(chǎn)日期等標注
7、全自動膜包機：飲料zui終的集合包裝。
