瓶裝純凈水生產(chǎn)線生產(chǎn)部分
作為純凈水生產(chǎn)的依托是非常重要的。所以要生產(chǎn)純凈水一定是要選擇原水水質(zhì)比較好的地方。如山泉、深井等。在這里牽扯到一個(gè)非常重要的指數(shù)就是“電導(dǎo)率”。一般而言電導(dǎo)率，越低。水越純凈?，F(xiàn)在采用的水處理工藝都是采用的反滲透系統(tǒng)。經(jīng)過處理后的水一般能達(dá)到90%——99%的脫鹽率。
在瓶裝水灌裝生產(chǎn)線中，純凈水生產(chǎn)流程與生產(chǎn)礦泉水差不多，只是前期水處理部分稍有改變，后續(xù)灌裝、包裝可通用。瓶裝水灌裝生產(chǎn)線水處理部分配備：原水罐、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、高壓泵、超濾主機(jī)(生產(chǎn)礦泉水)或RO反滲透(生產(chǎn)純凈水)、臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器或紫外線殺菌機(jī)、成品水罐。水處理設(shè)備根據(jù)水質(zhì)報(bào)告配置相應(yīng)的過濾設(shè)備，水中電導(dǎo)率高的情況下需要配置除垢劑軟化水中礦物質(zhì)，降低電導(dǎo)率。水中電導(dǎo)率較高時(shí)采用二級反滲透設(shè)備。
以500ml瓶計(jì)算，2000瓶/時(shí)以下產(chǎn)量一般選用直線式瓶裝水灌裝機(jī)，2000瓶/時(shí)以上產(chǎn)量選用全自動(dòng)三合一灌裝機(jī)。
三、瓶裝水灌裝生產(chǎn)線由以下三部分組成：
?、偎幚硐到y(tǒng)：石英砂、活性炭、鈉離子、RO反滲透、中空纖維、紫外線殺菌。
?、诩儍羲b系統(tǒng)：噴碼機(jī)、吹干機(jī)、套標(biāo)機(jī)、膜包機(jī)、碼垛機(jī)。
?、鄞灯抗嘌b系統(tǒng)：吹瓶機(jī)、理瓶機(jī)、上蓋機(jī)、灌裝機(jī)、燈檢設(shè)備。
純凈水設(shè)備由可編程邏輯控制器PLC控制，PC人機(jī)界面實(shí)時(shí)監(jiān)控所有設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和狀況，及時(shí)反饋問題爆發(fā)點(diǎn)，并智能提供相應(yīng)解決方案，zui短時(shí)間內(nèi)使設(shè)備再次穩(wěn)定運(yùn)行。
四、瓶裝水灌裝生產(chǎn)線主要系統(tǒng)介紹
吹瓶機(jī)的配法多種多樣，當(dāng)吹瓶機(jī)產(chǎn)量低于灌裝機(jī)產(chǎn)量時(shí)，白天生產(chǎn)完后，可使吹瓶機(jī)繼續(xù)工作，滿足次日的產(chǎn)量。當(dāng)吹瓶機(jī)產(chǎn)量可滿足灌裝速度時(shí)，可將吹瓶機(jī) 與灌裝機(jī)通過風(fēng)道直接連接，實(shí)現(xiàn)整條瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備全自動(dòng)化生產(chǎn)。至于瓶蓋消毒部分，已采用在線式瓶蓋消毒技術(shù)，首先將瓶蓋倒入上蓋機(jī)，通過風(fēng)力或輸送進(jìn)入理蓋器，順滑到進(jìn)入消毒隧道，依次對瓶蓋進(jìn)行消毒、沖洗、吹干，zui后送入三合一灌裝設(shè)備進(jìn)行封蓋。
2:理瓶機(jī)
PLC控制結(jié)合變頻調(diào)速確保整條生產(chǎn)線同步運(yùn)轉(zhuǎn)。采用三次推舉排瓶機(jī)構(gòu)，提高出瓶效率。特色設(shè)計(jì)落瓶組件適應(yīng)不同長度瓶子。出瓶拔輪設(shè)有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器，通過啟停提升機(jī)來控制主機(jī)艙內(nèi)的儲(chǔ)瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風(fēng)送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩(wěn)定、無倒瓶、擠瓶現(xiàn)象。全機(jī)采用集中潤滑系統(tǒng)進(jìn)行定點(diǎn)、定時(shí)、定量的潤滑。
3:水處理設(shè)備
采用美國原裝納濾膜(如純凈水用RO膜) 水源可用地下水或者自來水，保證出水水質(zhì)達(dá)到國家純凈水標(biāo)準(zhǔn)。此系統(tǒng)包括 原水箱 水處理 殺菌設(shè)備 純水箱等
4:空瓶風(fēng)送系統(tǒng)
風(fēng)道輸送線，專業(yè)的設(shè)計(jì)用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設(shè)計(jì)，風(fēng)道安裝和車間生產(chǎn)線布局簡單快速。可為不同規(guī)格的瓶型設(shè)計(jì)不同的輸送方式。通過對風(fēng)壓、風(fēng)速的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)輸送速度的控制。
5:瓶蓋清洗機(jī)
藥水沖洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運(yùn)輸，儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生的灰塵
6:三合一灌裝機(jī)
純凈水灌裝設(shè)備采用星輪傳動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術(shù)，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低。三合一機(jī)組內(nèi)部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動(dòng)準(zhǔn)確平穩(wěn)。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準(zhǔn)確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度。
7:燈檢箱
燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質(zhì)量檢驗(yàn)。
8:實(shí)瓶輸送系統(tǒng)
無壓力輸送系統(tǒng)，依靠實(shí)時(shí)速度信號采集和反饋及自動(dòng)差速控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)輸送帶上的瓶在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中由多列平穩(wěn)變更為單列，而不出現(xiàn)相互擠壓現(xiàn)象。 電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制整個(gè)實(shí)瓶輸送緩沖系統(tǒng)的運(yùn)行，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)運(yùn)行速度加減速、自動(dòng)緩沖的功能。
9:瓶身吹水機(jī)
高壓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，使高速流動(dòng)的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。狹縫傾斜布置，瓶身全部側(cè)面都可以被高速風(fēng)吹到。
10:貼標(biāo)(套標(biāo))設(shè)備
模塊化設(shè)計(jì)，靜態(tài)裁切。適應(yīng)各種瓶形瓶身。
11:激光噴碼機(jī)
安全無毒，無消耗材料，*型標(biāo)記。節(jié)能省電。
12:膜包機(jī)
采用進(jìn)口PLC自動(dòng)控制，人機(jī)界面、跟蹤準(zhǔn)確，次包進(jìn)入狀態(tài)，杜絕缺瓶、倒瓶，調(diào)節(jié)靈活?？烧{(diào)熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)，適用現(xiàn)在各種熱縮膜(含彩印)，薄膜更換快速簡便。
13:裝箱機(jī)
瓶罐分道分堆后由真空抓頭提起，然后下降放入敞口的紙箱；裝箱機(jī)前后可帶開箱機(jī)、封箱機(jī)，也可人工開箱、封箱
瓶裝水生產(chǎn)線，集沖洗、灌裝、旋蓋于一體，可用來灌裝不含氣、黏性小的液體，如純凈水、山泉水、礦泉水、礦物質(zhì)水、蘇打水等等。以500ml的PET瓶計(jì)算，瓶裝水灌裝機(jī)的產(chǎn)量可以達(dá)到每小時(shí)2000瓶～36000瓶。由于所灌裝的液體不含氣體和黏性，靠液體自身重力流入瓶子，所以瓶裝礦泉水設(shè)備也稱之為常壓灌裝機(jī)，即在大自然氣壓下進(jìn)行灌裝。
在瓶裝水灌裝生產(chǎn)線中，純凈水生產(chǎn)流程與生產(chǎn)礦泉水差不多，只是前期水處理部分稍有改變，后續(xù)灌裝、包裝可通用。瓶裝水灌裝生產(chǎn)線水處理部分配備：原水罐、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、高壓泵、超濾主機(jī)(生產(chǎn)礦泉水)或RO反滲透(生產(chǎn)純凈水)、臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器或紫外線殺菌機(jī)、成品水罐。水處理設(shè)備根據(jù)水質(zhì)報(bào)告配置相應(yīng)的過濾設(shè)備，水中電導(dǎo)率高的情況下需要配置除垢劑軟化水中礦物質(zhì)，降低電導(dǎo)率。水中電導(dǎo)率較高時(shí)采用二級反滲透設(shè)備。
瓶裝純凈水生產(chǎn)線
1、技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
a.沖瓶部分：
本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開放式齒輪傳動(dòng)。
沖瓶機(jī)進(jìn)水管配備壓力表
沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時(shí),每瓶沖水量為：105ml/s(0.25MPa時(shí))
b.灌裝部分：
灌裝部分實(shí)現(xiàn)將水灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中。
灌裝機(jī)是我國引進(jìn)好技術(shù)，運(yùn)用常壓灌裝原理自行設(shè)計(jì)制造。
灌裝閥采用常壓式機(jī)械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。
采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對中穩(wěn)定。
主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開式組合傳動(dòng)，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用無級變頻調(diào)速。
導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。
整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。
灌裝缸內(nèi)物料自動(dòng)控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠。
本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。
c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時(shí)，蓋自動(dòng)落入返回管道中，通過風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動(dòng)檢測來控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到*效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當(dāng)檢測到無蓋時(shí)，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋，在料斗出口正對面有一活動(dòng)出口可滿足此功能。
1、進(jìn)瓶風(fēng)道采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會(huì)使瓶子變形。
2、各部分的適用瓶型調(diào)整輕松自如，簡便快捷。
3、人性化理念設(shè)計(jì)出來的觸摸屏，操作極其方便，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話操作。
4、除機(jī)架外，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，運(yùn)行平穩(wěn)，無震動(dòng)，無工藝死角，易清洗。
5、特制的高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，實(shí)現(xiàn)無瓶不灌裝。
6、可編程邏輯控制器PLC實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制，操作方便，自動(dòng)化程度高。
7、人機(jī)控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)缺蓋檢測、生產(chǎn)速度控制、產(chǎn)量計(jì)數(shù)及卡瓶自停等功能。
