煤泥烘干機(jī)提高了產(chǎn)品的附加值
隨著煤炭開采機(jī)械化程度的提高,粉煤、末煤在原煤中所占的比例越來越大,這就使得動(dòng)力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。煤泥作為洗選過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品,因具有粒度細(xì)、持水性強(qiáng)、灰分高,且含有較多粘土等特點(diǎn),給煤泥的綜合利用帶來了諸多不便。目前洗選廠的煤泥絕大部分都廉價(jià)售給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民,既污染了環(huán)境又造成了資源的浪費(fèi),煤泥的價(jià)值沒有得到真正的體現(xiàn)。
煤,是一種易燃物品。煤泥,在高溫的前提下,也容易燃燒。煤泥烘干機(jī),利用平板對(duì)物料進(jìn)行烘干的新型熱交換設(shè)備,具有能耗低,性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn).也適用其它物料的烘干降水應(yīng)用范圍較廣。在保被烘干煤泥質(zhì)量不變的情況下,一級(jí)干燥區(qū)利用順流高溫烘干,在高濕度狀態(tài)下,經(jīng)過入口溫度430℃ ,瞬間和煤泥進(jìn)行熱傳質(zhì)交換,除去大部分水份,確保了煤泥的熱值不發(fā)生變化,且不易著火;二級(jí)烘干區(qū)是用逆流烘干,室溫 300 ℃ ,為高產(chǎn)除水區(qū),在回轉(zhuǎn)烘干過程中,保了煤泥外表不發(fā)生焦化;三級(jí)干燥區(qū)為正常烘干區(qū),室內(nèi)溫度120℃ -210℃ ,是利用滾筒內(nèi)的破碎裝置,反復(fù)撕扯、撞擊、撒落,順流烘干;四級(jí)烘干是靠引風(fēng)作用下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬髋懦荩瑸楦吲艢鈪^(qū),室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加,水份干燥在8%以內(nèi),真正起到節(jié)能降耗之功效。
煤泥烘干機(jī)的煤泥干燥處理新工藝就是為了解決煤泥由于高水分(20%~30%)而無法綜合利用的問題。該工藝采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù),使煤泥的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化,經(jīng)該工藝處理后煤泥的水分可從25%~28%降到12%左右,由于在該工藝中引入了預(yù)破碎分散工序,煤泥的干燥效率得到了大大的提高。該工藝通過了原煤炭部組織的技術(shù)鑒定,鑒定意見為:“煤泥干燥工藝切實(shí)可行,屬國內(nèi),為煤泥的綜合利用開辟了一條新路,為煤泥干燥廠的設(shè)計(jì)提供了技術(shù)保”
煤泥烘干機(jī)提高了產(chǎn)品的附加值