淮安打樁泥漿分離設備

臥螺離心機在打樁泥水壓土上的總體思路

打樁泥水處理工藝：污水泵-沉砂池（斜坡式）-一級沉淀-二級沉淀-三級沉淀-污泥脫水-污泥堆放-清水外排

將打樁施工中的泥水形成的泥水輸出，經(jīng)臥螺離心機設備分離成干泥和可循環(huán)利用的水，把干泥直接用汽車運走。

臥螺離心機（打樁泥水壓土機）的主要優(yōu)點：

（1）效率高：打樁泥水壓土機在進行污泥脫水時是一個連續(xù)、封閉、自動地完成工作，不會引起堵塞，工作過程中不需要用高壓水沖洗機體內(nèi)部，所以生產(chǎn)效率高。

（2）勞動強度低：待處理的污泥連續(xù)不斷輸入，澄清液和脫水泥餅*連續(xù)排出、輸送是一個全自動處理過程，大大減輕工人勞動強度。

該系統(tǒng)打樁泥水處理能力：每小時3-80立方（根據(jù)需求選型），處理后廢水含固率小于2%，出泥含水率25%-40%，可堆積，運輸不滴水，簡要工藝流程-泥漿泵-打樁泥水壓土機（臥螺離心機）。該打樁泥水處理量大，可以連續(xù)工作，打樁泥水進入臥螺離心機，處理后的水清晰見底，可回用或排放。

淮安打樁泥漿分離設備

其次，大差速差轉(zhuǎn)速是洗砂污泥脫水機一個非常重要的技術，根據(jù)差速器的大小可以針對不同物料進行分離，一般情況下，輕質(zhì)量的泥漿可以采用小差速，重質(zhì)量的泥漿則要采用大差速，大差速加快推料速度，減少內(nèi)壁的停留時間，以防堵料。再次，處理能力大泥漿水一般都是高濃度、高含固率，比重在1.2至1.3，因此在臥式螺旋沉降自動卸料離心機的研發(fā)時需要考慮如何增加它的處理量，由于泥漿水的高比重，迫使離心機需要更大的功力，更輕的機身重量，更快的出料速度，更短的分離時間。
試驗用離心機的主要技術參數(shù)：
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型號LWJ- 550×2200 ,轉(zhuǎn)鼓直徑550mm ,轉(zhuǎn)鼓長度2200 mm ,工作轉(zhuǎn)速2700 r/ min （無級可調(diào)） ,分離因數(shù)2228 （max） ,差轉(zhuǎn)速0～35 r/ min 之間可調(diào), 主電機功率45kW ,輔機電機功率15KW,外形尺寸3600 mm ×1650 mm ×1050 mm。
試驗結(jié)果
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試驗中,在保持處理量為50m3/ h （進料含固率控制在11.7%）不變的情況下,通過調(diào)節(jié)離心機的分離因數(shù),考察離心機對礦山洗礦泥漿的脫水效果。出泥8T/ h （含水率37%），出水含固率5%以內(nèi)。
洗沙污水處理成本計算：
根據(jù)取回的污水樣本，進行實驗對比方式，處理一立方污水的加藥費用在0.6-1元之間。加藥為PAC（聚合氯化鋁）和PAM（非離子）兩種。用電量，裝機電機主機37千瓦，輔機為15千瓦。通過變頻控制，實際功耗每小時20千瓦。

   

利用離心機處理建筑泥漿是一個切實可行的方案，離心機在該行業(yè)的使用已經(jīng)有了很多的實際案例，使用后綜合成本明顯降低，而且離心機的處理量大，處理后的泥可堆積方便運輸，每次使用后不需要用清水沖洗機器節(jié)省了大量水費而且避免了二次污染，離心機是全自動操作的，不需要過多的工人看守，一般只需要1-2個工人。一般建筑泥漿中含砂礫比較多多設備的耐磨要求很高，固然污泥中砂礫多，多機器設備的損壞嚴重，但我公司生產(chǎn)的皆能牌離心機根基建筑行業(yè)的需要精選材料加上自己的科研成果生產(chǎn)出高耐磨的產(chǎn)品，產(chǎn)品有兩種材質(zhì)可供選擇