1脫硝工藝流程

壓縮機(jī)卸車     液氨貯存      液氨氣化      減壓至脫硝裝置

配風(fēng)      脫硝反應(yīng)系統(tǒng) 

鼓風(fēng)機(jī)

2.主要設(shè)備（按兩臺(tái)脫硝機(jī)組公用一套氨站系統(tǒng)設(shè)計(jì)）。

（1）卸料壓縮機(jī)（共2臺(tái)）

卸料壓縮機(jī)采用無(wú)油空壓機(jī)。

氨站系統(tǒng)設(shè)置卸料壓縮機(jī)，一備一用。選擇的卸料壓縮機(jī)能滿足各種條件下的要求。卸料壓縮機(jī)抽取儲(chǔ)氨罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。賣方在選擇壓縮機(jī)排氣量時(shí)，充分考慮儲(chǔ)氨罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時(shí)氣候溫度等。

（2）儲(chǔ)氨罐（至少兩個(gè)儲(chǔ)氨罐）

液氨的貯罐容量，應(yīng)按照鍋爐BMCR工況，在設(shè)計(jì)條件下，考慮兩臺(tái)爐的脫硝裝置運(yùn)行，每天運(yùn)行20小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行7天的消耗量考慮。貯罐上應(yīng)安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥，為貯罐液氨泄漏保護(hù)所用。貯罐還裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器將信號(hào)送到脫硝裝置公用系統(tǒng)控制系統(tǒng)或機(jī)組DCS，當(dāng)貯罐內(nèi)溫度或壓力高時(shí)報(bào)警。貯罐應(yīng)有防太陽(yáng)輻射措施，還應(yīng)防臺(tái)風(fēng)、暴雨。四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)貯罐罐體溫度過高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)，對(duì)罐體自動(dòng)噴淋降溫；當(dāng)有微量氨氣泄漏時(shí)也可啟動(dòng)自動(dòng)淋水裝置，對(duì)氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。為了保證噴淋水源的連續(xù)性，應(yīng)設(shè)計(jì)備用水源可與其切換。

氨儲(chǔ)存與卸載系統(tǒng)設(shè)置2套。罐體為同樣大小，氨儲(chǔ)存罐為全焊接并且采用16MnR制造而成。

系統(tǒng)能滿足2個(gè)氨儲(chǔ)存罐互相倒罐。

（3）液氨供應(yīng)泵

南方工程不設(shè)置供應(yīng)泵，液氨進(jìn)入蒸發(fā)槽，利用壓差和液氨自身的重力勢(shì)能實(shí)現(xiàn)。

（4）液氨蒸發(fā)槽（2臺(tái)）

液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱來提供熱量。蒸發(fā)器上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力達(dá)到過高時(shí)，則切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上應(yīng)裝有溫度檢測(cè)器，當(dāng)溫度過低時(shí)切斷液氨，使氨氣至穩(wěn)壓罐維持適當(dāng)溫度及壓力，蒸發(fā)器也應(yīng)裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)器應(yīng)按照在BMCR工況下2×100％容量設(shè)計(jì)（一用一備）。

（5）氨氣緩沖槽（1臺(tái)）

從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣穩(wěn)壓罐，通過調(diào)壓閥減壓成一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。氨氣穩(wěn)壓罐應(yīng)能滿足為SCR系統(tǒng)供應(yīng)壓力穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。穩(wěn)壓罐上也應(yīng)設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。兩臺(tái)鍋爐共設(shè)置一臺(tái)。

（6）氨氣稀釋槽（1臺(tái)）

氨氣稀釋罐為一定容積水槽，水槽的液位應(yīng)由溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計(jì)由槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋罐底部進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散入稀釋罐中，利用大量水來吸收安全閥等排放的氨氣。水箱通風(fēng)管的設(shè)計(jì)確保達(dá)到使通風(fēng)管出口氨的濃度小，設(shè)計(jì)的大濃度為2ppm，以避免氨氣味的發(fā)散。兩臺(tái)鍋爐共設(shè)置一臺(tái)。

（7）稀釋風(fēng)機(jī)（每臺(tái)機(jī)組2臺(tái)風(fēng)機(jī)）

噴入反應(yīng)器煙道的氨氣應(yīng)為空氣稀釋后的含5％左右氨氣的混合氣體。所選擇的風(fēng)機(jī)應(yīng)該滿足脫除煙氣中NOx大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風(fēng)機(jī)應(yīng)按兩臺(tái)100％容量（一用一備）設(shè)置。

（8）氨氣泄漏檢測(cè)安全報(bào)警系統(tǒng)（8套）

液氨貯存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊應(yīng)設(shè)有氨氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過高時(shí)，在脫硝裝置公用系統(tǒng)控制系統(tǒng)和機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，就地應(yīng)發(fā)出聲響、閃光警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨貯存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在爐后，應(yīng)采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離，并設(shè)安全警告裝置。

設(shè)計(jì)的氨氣泄漏檢測(cè)器的布置位置及數(shù)量詳見下表：

（9）排放系統(tǒng)

    賣方應(yīng)在液氨貯存和供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)封閉的氨廢水排放系統(tǒng)，將氨氣稀釋罐中吸收氨氣后形成的氨廢水排放至廢水池，再由廢水泵送到廢水處理系統(tǒng)，賣方采取必須的措施及設(shè)備，并保證系統(tǒng)在正常及事故工況下，從氨區(qū)排放的廢水滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，不需要二次處理。

（10）氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)

液氨貯存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是關(guān)鍵的安全問題?；诖朔矫娴目紤]，賣方應(yīng)在本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、氨貯罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐等都應(yīng)備有氮?dú)獯祾吖芫€。在液氨卸料之前通過氮?dú)獯祾吖芫€對(duì)以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾?，防止氨氣泄漏和氨氣與系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。賣方應(yīng)考慮氮?dú)馄康膬?chǔ)存空間并提供氮?dú)獯祾咚枰牧俊?/a>

（11）消防與安全設(shè)施

液氨儲(chǔ)存與供應(yīng)區(qū)域應(yīng)設(shè)置完善的消防系統(tǒng)、洗眼器及防毒面罩等。由賣方設(shè)計(jì)并供貨。