強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器2
一、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器主要用途
單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)備系我公司開發(fā)研制的高效節(jié)能濃縮設(shè)備，該設(shè)備在真空低溫條件下運(yùn)作，具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結(jié)垢等特性。適用于粘度大、濃度高易結(jié)垢物料的蒸發(fā)，廣泛用于蕃茄醬、果醬、果肉型果汁及高濃度乙糖的加工生產(chǎn)，在國內(nèi)已普遍使用，效果較好。
二、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)備特點(diǎn)：
1．采用真空濃縮，蒸發(fā)溫度低；
2．采取料液強(qiáng)制循環(huán)，使粘度較大、濃度高的料液易流動蒸發(fā)，不易結(jié)垢、濃縮時間短；
三、蒸發(fā)器功能設(shè)計
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器采取物料強(qiáng)制循環(huán)真空蒸發(fā)，減少停留時間，提高熱效率，延長了設(shè)備運(yùn)作周期，全部采用不銹鋼材料，與物料接觸部分采用拋光處理，外部采用酸洗或亞光處理。加熱器與蒸發(fā)室分開，便于清洗及更換管子，同時減少廠房高度。
1．加熱器：加熱器由兩臺立式列管加熱器串聯(lián)組成,保證了有效的加熱面積;
2．蒸發(fā)室：料液通過切線進(jìn)入蒸發(fā)室，真空蒸發(fā)，達(dá)到了低溫、快速蒸發(fā)效果,有效的利用能源;
3．獨(dú)立式設(shè)計，減少了對場地空間的要求；
4．產(chǎn)品停留時間：強(qiáng)制循環(huán)真空濃縮減少了加熱時間，也減少了產(chǎn)品在加熱器內(nèi)的停留時間，不易結(jié)垢；
5．冷凝水循環(huán)利用，節(jié)約冷凝用水。
四、蒸發(fā)設(shè)備操作規(guī)程
1．先檢查設(shè)備是否處于待運(yùn)行狀態(tài)；
2．開啟真空泵，真空達(dá)到0.04MPa開啟循環(huán)水泵；
3．進(jìn)料：開進(jìn)料閥進(jìn)料，當(dāng)液位達(dá)到規(guī)定液位時，開啟循環(huán)泵；
4．開啟蒸汽閥升溫加熱；
5．補(bǔ)料：根據(jù)蒸發(fā)速度，不間斷進(jìn)料，補(bǔ)充到規(guī)定液位；
6．出料：測試料液濃度達(dá)到產(chǎn)品濃度時，減小進(jìn)料量，打開出料閥，開啟出料泵。
五、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)備清洗
1．蒸發(fā)室加水至規(guī)定液位，開啟循環(huán)泵，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器循環(huán)半小時停止循環(huán)，打開排污閥排放，排空后重復(fù)以上操作至排出清水；
2．打開加熱器，檢查加熱管是否堵塞，及時疏通；
3．蒸發(fā)室加水到規(guī)定液位后加入片堿；
4．開啟循環(huán)泵，打開蒸汽閥，溫度控制在60～85℃，堿洗時間不少于半小時；
5．堿洗時間到后，關(guān)蒸汽閥，停循環(huán)泵，將堿液排空；
6．蒸發(fā)室加水至規(guī)定液位，開循環(huán)泵30分鐘，停循環(huán)泵排放，重復(fù)進(jìn)行排出的水呈中性為止。
六、緊急情況處理
1．停電：迅速關(guān)閉蒸汽閥，打開排不凝汽閥門；
2．停水：關(guān)冷卻水泵，關(guān)蒸汽閥；
3．停汽：關(guān)閉蒸汽閥，待來汽穩(wěn)定后再慢慢開汽。七、蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)
1．蒸發(fā)量：1.2T/h
2．加熱面積：16m;
3．蒸汽耗量：1.2T/h
4．蒸汽壓：0.095 MPa/cm2
5．真空度：0.08MPa
6．冷卻水耗量：13（20℃）
7．總裝機(jī)容量：24.7KW
8．外型尺寸：4000mmX3850mmX5850mm
