氯化鈉廢水雙效蒸發(fā)結(jié)晶器物料走向：工作時(shí)，原料液由進(jìn)料泵進(jìn)入，經(jīng)流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥進(jìn)入利用二效蒸發(fā)分離出來(lái)的二次蒸汽作為熱源的預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱。約預(yù)熱至50℃左右，之后調(diào)節(jié)額定流量進(jìn)入一效加熱蒸發(fā)結(jié)晶器，在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶室內(nèi)經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵輸送至加熱器，加熱后的料液循環(huán)進(jìn)入蒸發(fā)分離室，物料在真空作用下，快速被蒸發(fā)，濃縮后的料液下行，在導(dǎo)流筒作用下減速自然沉降下行，在此過(guò)程中，過(guò)飽和溶液析出氯化鈉晶體，同時(shí)也在導(dǎo)流筒作用和錐底作用下，氯化鈉晶體往下沉淀至錐底部，經(jīng)泡析腿由晶漿泵抽出，分離室邊上清母液經(jīng)循環(huán)管與強(qiáng)制循環(huán)泵循環(huán)至加熱器，然后到蒸發(fā)分離器，物料通過(guò)一效順流泵以額定流量進(jìn)入二效蒸發(fā)器，原理同一效。如此不斷循環(huán)蒸發(fā)，母液不斷被蒸發(fā)析出晶體，待穩(wěn)定后，根據(jù)析出晶體量調(diào)整出料晶漿泵流量，同時(shí)調(diào)整進(jìn)料量，以達(dá)到與出料量和蒸發(fā)量的平衡，這時(shí)即可進(jìn)行連續(xù)進(jìn)出料。
蒸汽走向：一效加熱器，由鍋爐過(guò)來(lái)的生蒸汽進(jìn)行加熱，一效蒸發(fā)分離器蒸發(fā)的二次蒸汽利用壓力差進(jìn)入二效加熱器作為二效的加熱熱源，二效蒸發(fā)分離器蒸發(fā)的二次蒸汽繼續(xù)進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝，不凝汽體和空氣由真空泵抽出，維持整套設(shè)備的穩(wěn)定平衡。
冷凝水走向：鍋爐過(guò)來(lái)的生蒸汽在一效加熱器經(jīng)換熱器變成冷凝水，此冷凝水溫度較高，可抽回至鍋爐，反復(fù)使用。起到節(jié)省能力，同時(shí)也節(jié)省耗水量。
一效蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽在二效加熱器換熱后變成冷凝水，在三效加熱器出口處的汽液分離器處，顯熱釋放至冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷凝，以維持系統(tǒng)平衡，而一效蒸發(fā)的冷凝水與二效蒸發(fā)的在冷凝器內(nèi)冷凝的冷凝水混合后一起進(jìn)入冷凝水泵抽出至用水處（溫度約50-60℃）。

二、設(shè)備設(shè)計(jì)方案
用戶(hù)提供數(shù)據(jù)：
      1.處理量1500kg/h氯化鈉水溶液，根據(jù)計(jì)算蒸發(fā)液量F=1125kg/h。
      2.混鹽濃度25% 
3.進(jìn)料溫度常溫
      4.要求蒸發(fā)析出鹽，二次蒸汽冷凝水回用。

三、技術(shù)參數(shù)
（1）型號(hào)：SYQXJ-02-1200型
（2）進(jìn)料濃度：25% 
（3）蒸發(fā)量：1125kg/h 
（4）處理量：1500kg/h 
（5）耗蒸汽量：~675kg/h 
（6）循環(huán)水量：40T/h （進(jìn)水29℃,出水37℃）
（7）外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)：5000×2500×6000mm

氯化鈉廢水雙效蒸發(fā)結(jié)晶器