近幾年，為了我們共同的生存家園地球不在受到二氧化碳的腐蝕，節(jié)能減排成為我國的重點項目，隨著我國風電項目的迅速增長，伴隨風電法蘭、環(huán)形鍛件等風電關(guān)鍵部件需求也跟著增長，碾環(huán)機的出現(xiàn)加快了環(huán)形鍛件的生產(chǎn)、尺寸、質(zhì)量等。也在自由鍛和模鍛后出現(xiàn)了一個新工藝-碾環(huán)對焊法蘭。
   碾環(huán)對焊法蘭是鍛造法蘭分類的一種，隨著鍛造行業(yè)的迅速發(fā)展，碾環(huán)法蘭工藝發(fā)展用于鍛造法蘭行業(yè)越來越多，主要用碾環(huán)機來鍛造對焊法蘭。碾環(huán)機，接機架的形式與環(huán)形件所處位置，碾環(huán)機分為立式與臥式兩種。多數(shù)中小型碾環(huán)機，為了操作的方便，采用傾斜立式，而大型碾環(huán)機從工作平移，傳動方便出發(fā)，多采用臥式。
   碾環(huán)機碾鍛齒圈和齒輪毛坯的鍛造工藝主要有一下幾個工序：墩粗、拔長、沖孔、擴孔。自由鍛和碾環(huán)工藝的區(qū)別主要在擴孔這個工序上。自由一般采用馬杠擴孔，碾環(huán)主要采用輾壓擴孔。 自由鍛時碾環(huán)主要是采用馬杠碾環(huán)。馬杠碾環(huán)的應力應變情況近似拔長，與長軸拔長又有區(qū)別，它是環(huán)形坯料沿圓周方向的拔長，是局部加載，整體受力。馬杠擴孔時變形區(qū)金屬沿切向和寬度方向流動。馬杠碾環(huán)時變形區(qū)金屬主要沿切向流動，并增大內(nèi)、外徑。馬杠上碾環(huán)的鍛件一般壁較薄，故對外端變形區(qū)金屬切向流動的阻力遠小寬度方向，馬杠與鍛件的接觸面呈弧形，有利于金屬沿切向流動。因此馬杠碾環(huán)時鍛件尺寸變化是壁厚減薄，內(nèi)、外徑擴大，寬度（高度）方向稍有增加。因此，馬杠上擴孔可以鍛制薄壁的鍛件。
   碾環(huán)對焊法蘭具體優(yōu)點如下：
1.設備噸位小，加工范圍大。輾環(huán)成形過程是局部加壓連續(xù)小變形的累計，工件與模具的接觸面積小，因此需要的變形力小，設備噸位小。
2.材料利用率高。環(huán)件軋制的截面形狀更接近于成品，加工余量小。
3.產(chǎn)品質(zhì)量好。軋制環(huán)件的金屬纖維沿圓周方向連續(xù)分布，與零件使用時的受力及磨損相適應。多數(shù)情況下，軋制環(huán)件內(nèi)部組織致密、晶粒細小，綜合機械性能明顯高于其它方法加工的環(huán)件。
4.勞動條件好，生產(chǎn)率高。環(huán)件軋制類似靜壓軋制，基本無沖擊、振動，噪聲低，易于操作，機械化、自動化程度高，工人勞動強度大幅降低。 
5.產(chǎn)成本低。與自由鍛相比，材料消耗低，能源消耗低，綜合生產(chǎn)成本低，具有較好的經(jīng)濟效益。
    碾環(huán)對焊法蘭在自由鍛時擴孔主要是采用馬杠擴孔。馬杠擴孔的應力應變情況近似拔長，與長軸拔長又有區(qū)別，它是環(huán)形鍛件坯料沿圓周方向的拔長，是局部加載，整體受力。馬杠擴孔時變形區(qū)金屬沿切向和寬度方向流動。馬杠擴孔時變形區(qū)金屬主要沿切向流動，并增大內(nèi)、外徑。馬杠上擴孔的鍛件一般壁較薄，故對外端變形區(qū)金屬切向流動的阻力遠小寬度方向，馬杠與環(huán)形鍛件的接觸面呈弧形，有利于金屬沿切向流動。因此馬杠擴孔時鍛件尺寸變化是壁厚減薄，內(nèi)、外徑擴大，寬度（高度）方向稍有增加。因此，在小批量、小型環(huán)件中，選用馬杠上擴孔比較適合鍛制環(huán)形鍛件。主要優(yōu)點是，自由支配環(huán)形鍛件的尺寸，小批量制造方便。
    碾環(huán)對焊法蘭工藝與模鍛錘工藝相比，資料應用率進步2%~5%。為了進步原資料應用率，降低環(huán)鍛工藝流程的消費本錢，進步環(huán)鍛企業(yè)的競爭力。大型碾環(huán)機鍛件的消費，是機械制造業(yè)的重要一環(huán)。近年來，國內(nèi)外在電力工業(yè)、造船工業(yè)、航空工業(yè)、重型機械制造業(yè)等各個部門都不時向大型、重型產(chǎn)品開展。這些產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件常常是由自在鍛造碾環(huán)機鍛壓的大型鍛件所構(gòu)成，為順應這些產(chǎn)品的開展，大型碾環(huán)機鍛件的消費在尺寸和重量方面不時增大，在質(zhì)量請求方面則愈加緊密。