單效強制循環(huán)蒸發(fā)器
是依靠外加力--強制循環(huán)泵使液體進行循環(huán)。循環(huán)速度一般可達1.0-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向上流動。二次蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部或?qū)Я魍矀冗呇h(huán)口被強制循環(huán)泵吸入，再進入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。
系統(tǒng)：
加熱器、分離器(汽液分離、結晶器)、預熱器(末效蒸汽、盤管預熱或列管預熱)、冷凝器、冷凝水儲罐、真空泵、循環(huán)泵(過料)、強制循環(huán)泵、冷凝水泵、結晶(稠厚)釜、旋液裝置、母液罐、離心機、電氣儀表控制及閥門、管路等組成。
應用領域
適用于有結晶性、高濃度、高粘度等化工、食品、制藥、印染、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮結晶、比如回收氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨、硫酸銨等。
主要特點：
●傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強度大、防止結壁和堵管等優(yōu)點，尤其適用于蒸發(fā)過程中產(chǎn)生晶體的物料。
●分離器配套特殊除沫裝置、可避免跑料、沖料、液沫夾帶。
●可配置在線清洗系統(tǒng)、定時不停機清洗加熱管。
●配套我司
產(chǎn)品、可使得出料晶體固含量達到70%。
●DTB或OSLO分離結構、使得清濁液有效分離、*避免晶體顆粒進入換熱管。
●可實現(xiàn)全自動控制、節(jié)省人工。
單效強制循環(huán)蒸發(fā)器
蒸發(fā)器的操作是一種常見的單元操作，操作者應做到：“四”（懂構造，原理，性能和蒸發(fā)器的應用），“四”（操作，維護，并將檢查排除）。
該驅(qū)動器的蒸發(fā)器：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。開車前，應仔細檢查是否有加熱室中的水，檢查和準備泵，儀器，蒸汽和冷凝水管道。根據(jù)不同的控制裝置，根據(jù)預先設定的程序操作和監(jiān)控。
蒸發(fā)器的操作：設備操作，必須精心操作，嚴格控制。操作者應與操作的時間間隔檢查的規(guī)定和調(diào)整蒸發(fā)器，并記錄。當設備處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，不容易改變的參數(shù)。
蒸發(fā)器：蒸發(fā)器在長時間停車設備沒有啟動或因維修需要撤離的情況下，應該*停止；小修小補只有短時間停車裝置，使設備處于待機狀態(tài)應；對事故車，這是很難預測的每一種可能的情況，應進行在緊急停車。
蒸發(fā)器的系統(tǒng)應進行日常維護：主要設備蒸發(fā)器通常采用“洗”。（亦稱洗爐），洗滌效率的方法，分為大、小洗兩種方法。
廢水蒸發(fā)器產(chǎn)品特點：
1、廢水經(jīng)蒸發(fā)可以一步達到回用標準或排放標準！
2、廢水濃縮與廢水鹽分結晶兩步聚分別在不同形式的蒸發(fā)器中完成，終的鹽分以晶體形式從結晶器中分離，脫鹽效果好！
3、采用多效蒸發(fā)工藝，對于偏低濃度或鹽分的廢水，可以采用多效管式降膜蒸發(fā)器，后配以結晶蒸發(fā)器；對于高濃度或高鹽分，可以采用多效結晶蒸發(fā)器，適當配置管式降膜蒸器。設備高效節(jié)能！
4、新開發(fā)的煙氣余熱廢水蒸發(fā)設備，可以利用煙氣余熱蒸發(fā)，不用生蒸汽，運行費用極低！
5、可根據(jù)用戶需求訂制各種材質(zhì)設備！
6、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)靈活，操作簡單！
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