化工廠廢氣催化燃燒設(shè)備
催化燃燒裝置的主體結(jié)構(gòu)由催化燃燒裝置主機(jī)、鍋爐引風(fēng)機(jī)及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機(jī)由換熱器、預(yù)熱室、催化床、組或過(guò)濾器和防暴器組成的整體結(jié)構(gòu)。阻火過(guò)濾（防塵）器位于進(jìn)氣管道上，防暴器在主機(jī)的頂部。
化工廠廢氣催化燃燒設(shè)備
產(chǎn)品性能特點(diǎn)：
一、操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠。
二、設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
三、采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
四、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
五、使用壽命長(zhǎng)，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
六、不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
七、安全性高、凈化效率高達(dá)99%以上；
八、高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。
九、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。
化工廠廢氣催化燃燒設(shè)備
工作原理
廢氣經(jīng)收集后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥門進(jìn)入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體通過(guò)另外一個(gè)蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達(dá)一定程度的時(shí)候，氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進(jìn)入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應(yīng)后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。
