煤矸石反擊式破碎機布袋除塵器隨著我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的不斷推進，基礎(chǔ)建設(shè)所需的砂石量也逐年上漲，在制砂生產(chǎn)線中，需要很多種不同類型的粗碎、細碎設(shè)備，反擊式破碎機就是其中的一種。反擊式破碎機是一種歷史較久的破碎設(shè)備，反擊破采用沖擊破碎原理，物料在板錘和反擊板之間被反復(fù)撞擊破碎。與傳統(tǒng)錘式破碎機比擬較，兩者工作原理相似，都是以沖擊方式破碎摧毀物料，但是結(jié)構(gòu)和工作過程都各有差異，主要區(qū)別于：反擊式破碎機的板錘是自下而上迎擊投入的物料，并把它拋送到上方的反擊板上，而錘式破碎機的錘頭則順著物料著落方向打擊物料。自由破碎階段，物料進入破碎腔內(nèi)，立刻受到板錘的高速沖擊，并形成物料之間的相互撞擊，同時，板錘與物料及物料之間的摩擦作用，使破碎腔內(nèi)物料受到破碎摧毀。然后因為高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘沖擊作用，使物料獲得很高的運動速度。然后，撞擊到反擊板上，使物料得到進一步的破碎，這是反彈破碎階段。*后是磨削破碎階段，經(jīng)上述兩種破碎作用未破碎的，大于出料口尺寸的物料，在出料口處被錘頭磨削而破碎。

物料的破碎是在干燥和粉磨之前進行的，因為破碎后的物料在干燥過程中受熱面積增大，所以能加速物料的干燥過程。此外，破碎機的效率比粉磨機的效率高得多，因此在粉磨前將物料破碎，使磨物料粒度減小，大大提高粉磨效率，同時也能降低電的消耗。如用反擊式破碎機或錘式破碎機破碎石灰石，由于轉(zhuǎn)子及錘頭的飛速運轉(zhuǎn)，在出料口處產(chǎn)生較大的空氣壓力，揚塵現(xiàn)象嚴(yán)重。處理的辦法，可安置連通管將破碎機上部和下部連接起來，使一部分氣流在內(nèi)部循環(huán)，以降低出料口空氣的壓力。帝宸反擊式破碎機除塵器是一種主要用于振動篩作業(yè)時的粉塵凈化設(shè)備，有效處理振動篩在振動過程中造成的污染問題。目前反擊式破碎機除塵器已廣泛應(yīng)用到采礦、建材、糧食、化工、鑄造、陶瓷等各個行業(yè)，是較為*的布袋除塵器或物料收集設(shè)備。反擊式破碎機除塵器在日常使用中的操作：

煤矸石反擊式破碎機布袋除塵器反擊式破碎篩除塵器所處的生產(chǎn)環(huán)境都是比較惡劣的，晝夜溫度有一定的差別，所以要確保機器所使用的潤滑油的性能不能隨著溫度的變化而變化，因為潤滑油可以減少在生產(chǎn)過程中機器所受到的磨損作用，所以潤滑油的性質(zhì)要比較穩(wěn)定；其次就是反擊式破碎機除塵器在開機之前需要是空載啟動，因為在機器沒有運轉(zhuǎn)起來之前破碎腔內(nèi)就有物料的話，容易對機器造成損壞；同樣的在機器停止生產(chǎn)的時候需要要先停止給料機對反擊式破碎機除塵器的給料操作，然后才能停止反擊式破碎機除塵器的運轉(zhuǎn)，否則反擊式破碎機除塵器會因轉(zhuǎn)速不夠而無法破碎掉大塊的物料，這樣對機器造成的磨損就比較大；再次就是如果反擊破在日常的使用中需要維修的話，要注意排料口縫隙的清理以及檢查一下一些重要部件的磨損情況等，如有必要就進行g(shù)eng換以免影響到機器的工作；后就是盛放潤滑油的部件要定期進行清理，防止油污等造成的潤滑油性質(zhì)的改變。

振動篩工作過程中產(chǎn)生大量粉塵，反擊式破碎機除塵器升始工作時，利用除塵器的離心風(fēng)機在粉塵外溢處形成負壓區(qū)，將含塵氣體吸入除塵器內(nèi)，除塵器內(nèi)設(shè)多條過濾袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體在經(jīng)風(fēng)機排出。當(dāng)濾袋表面粉塵增多，阻刀值達到預(yù)定值時，壓力傳感器發(fā)給電控箱指示信號，由pLc自動控制的脈沖噴吹系統(tǒng)自動對濾袋進行噴吹，附著在濾袋上的粉塵抖落掉，經(jīng)過密封的卸灰管直接到達皮帶上。即始終保持濾袋良好的過濾性能，又不產(chǎn)生二次揚塵。根據(jù)振動篩工作和現(xiàn)場實際情況，進行除塵裝置的設(shè)計、安裝，充分考慮振動篩檢修、*換篩網(wǎng)等問題。

反擊式破碎機是一種新型的碎礦設(shè)備，其特點是體積小，構(gòu)造簡單，破碎比大（可達40），能耗少，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品粒度均勻，并有選擇性的碎礦作用，是很有發(fā)展前途的設(shè)備。但它的缺點是板錘和反擊板特別易磨損，尤其是破碎堅硬的礦石，磨損則*為嚴(yán)重，需要經(jīng)常*換。