三效蒸發(fā)結晶器2
魯力藥化三效效蒸發(fā)結晶器采用降膜蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器等單效蒸發(fā)器分特點組合形成多效蒸發(fā)器。
在工業(yè)生產中，蒸發(fā)大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量，可采用三效蒸發(fā)操作。三效蒸發(fā)要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效的為低，因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅*效需要消耗生蒸汽，這就是三效蒸發(fā)的操作原理，一般三效蒸發(fā)裝置的末效或后幾效總是在真空下操作。由于各效（末效除外）的二次汽都作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經濟性。假若單效蒸發(fā)或多效蒸發(fā)裝置中所蒸發(fā)的水量相等，則前者需要的生蒸汽量遠大于后者。例如，當原料在沸點下進入蒸發(fā)器，并忽略熱損失、各種溫度差損失以及不同壓強下汽化熱的差別時，則理論上
工藝流程有順流（平流）、逆流、混流（錯流）、并流四種形式：
順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
混流：是順、逆流流程的結合，兼有順、逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。
并流：各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
適用范圍
三效蒸發(fā)結晶器適合物料結晶溫度在45～80℃，設備有雙效、三效、四效、五效。多效蒸發(fā)結晶器采用*設計，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器采用強制循環(huán)的形式，結晶器采用*的結構形式，魯力藥化把蒸發(fā)結晶的工藝設計和設備設計很好的融合在一起，使得晶體和清液得到有效的快速分離。
多效蒸發(fā)結晶器的整套工藝為多效真空蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結垢，是目前上進的蒸發(fā)與結晶相結合的蒸發(fā)設備之一。
魯力牌三效蒸發(fā)結晶器可根據(jù)用戶要求設計生產制造，物料的結晶產量可以達到500～20000kg/h。
