車間粉塵收集器內(nèi)部的木屑非常多，對工業(yè)生產(chǎn)和工人施工造成了相當大的困擾，同時也給工人的健康帶來很大潛在的隱患，另外還影響家具打磨好的拋光度，清潔上也需要另外的人工，既不環(huán)保還增加了勞動力，這樣得不償失，但是林林總總的打磨車間除塵設(shè)備很多，到底怎么設(shè)計才算是合理的呢？
車間粉塵收集器首先是吸氣罩的設(shè)計，原則盡可能的捕捉打磨家具產(chǎn)生的木屑粉塵，一般設(shè)計在打磨拋光方向的拋物線方向，盡可能的收集木屑粉塵，吸氣罩要盡可能的封閉，減小設(shè)計風量。
其次是管道設(shè)計：一定要計算好風壓，注意壓力管道內(nèi)空氣流通的走向和在保持壓力平衡的前提下盡可能的減小管道的主管長度。管道流速設(shè)計在10—20m/s,這個速度的管道內(nèi)粉塵不容易沉積碎屑粉塵，讓粉塵結(jié)塊的話就會堵塞管道，從而風機增加，風機運行緩慢，容易燒電機！
一般情況下設(shè)計家具打磨車間除塵系統(tǒng)的時候需要考慮的就這兩大點，只要這兩點合格除塵率都不會太低，一般情況下都會達到當?shù)氐沫h(huán)評要求，能更加有效的生產(chǎn)還能大大提高了車間內(nèi)部生產(chǎn)環(huán)境，何樂而不為呢！
木工除塵器的設(shè)計：本方案的設(shè)計思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國內(nèi)常用的防爆高效脈沖布袋除塵技術(shù)，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。
除塵工藝重要的技術(shù)經(jīng)濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例*，因此，設(shè)計合理對降低運行費用甚為重要。我們在本次除塵工藝的設(shè)計中在以下幾個方面比其它同類設(shè)備有創(chuàng)新： 
①對外濾式脈沖除塵器而言，濾袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架設(shè)計及制造有助于布袋除塵器達到性能，并有利于濾袋的耐久性，降低生產(chǎn)成本。我們設(shè)計為八根冷撥鋼絲，制造采用骨架設(shè)備生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，整個骨架外表鍍鋅，光滑、美觀、耐用；
②針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結(jié)塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋?qū)е露铝犀F(xiàn)象，我們在除塵器灰斗設(shè)計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；
③為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰斗下部設(shè)計有有機玻璃觀察（檢修）門；系統(tǒng)管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設(shè)計有檢修門；便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理；
④針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設(shè)計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進行優(yōu)化設(shè)計，避免對除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速沖刷與磨損。使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過濾，提高濾袋的整體壽命。
⑥獨到的壓氣管路設(shè)計，使壓縮空氣實際消耗量大為減少。設(shè)備自帶儲氣柜，滿足了設(shè)備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時使平均壓縮空氣供應(yīng)量降至低水平，達到節(jié)能的目的；
⑦我們設(shè)計的脈沖閥CV/KV流量系數(shù)比國內(nèi)其它同規(guī)格產(chǎn)品*增加超過30%。所選用的脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導閥適用于DC24V電壓，提供簡單有效的連接方式、人性化設(shè)計的連接附件及安裝工具，方便檢修；
⑧除塵系統(tǒng)電氣控制通風除塵系統(tǒng)需要配套風機和空氣壓縮機，驅(qū)動需要三相四線制的電源，除塵器清灰要配用1臺脈沖控制儀。脈沖儀安裝在除塵器的附近?？刂乒瘢ㄏ洌┑碾娫从山ㄔO(shè)方提供相關(guān)。要求將電纜拉至控制柜內(nèi)總開關(guān)上樁。同時請?zhí)峁┕步拥貥O，方便地線連接。
⑨壓縮空氣，配套1臺0.6立方米/分鐘的空壓機，1個0.6立方米的貯氣罐及相關(guān)的配氣設(shè)備和管道?？諌簷C系統(tǒng)供氣給1套布袋除塵器的清灰工作。
⑩在除塵器出風口與風機的進口聯(lián)接我們設(shè)計為軟聯(lián)接，以消除因風機高速運轉(zhuǎn)帶來的震動；在風機的出口設(shè)計有消聲器，以降低因風機高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲。
