化工行業(yè) 橡膠廢氣蓄熱式焚燒爐
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
橡膠廢氣蓄熱式焚燒爐（RTO），它通常由多外蓄熱室組成，在設(shè)備運(yùn)行前，運(yùn)用點(diǎn)火燃燒機(jī)加溫把有機(jī)廢氣加熱到800℃以上，從而使廢氣中的 VOC在氧化室氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的蓄熱陶瓷，使蓄熱陶瓷升溫而“蓄熱”；此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省用于廢氣升溫的燃料；蓄熱室“放熱”后立即引入已處理合格的潔凈煙氣的一部分對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱放熱清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
（1）橡膠廢氣蓄熱式焚燒爐采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫?fù)Q熱效果著，所以換熱效率特別高，大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱；熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能*，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；
（2）蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的造價(jià)；
（3）由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無(wú)高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；
（4）擴(kuò)大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長(zhǎng)了爐膛壽命；
（5）與傳統(tǒng)燃燒過(guò)程*不同的熱力學(xué)條件，采用分級(jí)燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好；
（6）燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達(dá)850～1100，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，有機(jī)物氧化分解*。環(huán)保*；
（7）廢氣進(jìn)口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球，對(duì)蓄熱陶瓷起到保護(hù)、緩沖、過(guò)濾的作用，延長(zhǎng)蓄熱陶瓷的使用壽命；我公司選用的瓷球具有耐高溫高壓、吸水率低、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗壓強(qiáng)度高、不易中毒等特點(diǎn)；
（8）三向切換風(fēng)閥采用我公司*結(jié)構(gòu)，配合可靠性密封材料，具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；
（9）系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)燃燒控制，自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠性高；
（10）可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐，低溫?zé)煔庥脕?lái)加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。
化工行業(yè) 橡膠廢氣蓄熱式焚燒爐
工作原理：
橡膠廢氣蓄熱式焚燒爐是熱氧化系統(tǒng)中的主要設(shè)備，廢氣在爐膛內(nèi)經(jīng)過(guò)復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，使廢氣中的有機(jī)物質(zhì)*氧化分解。燃燒室襯陶瓷纖維，外層以鋼板為保護(hù)層，熱氧化室外壁溫升不超過(guò)60℃。燃燒室設(shè)有熱電偶，及時(shí)反映室內(nèi)溫度，便于及時(shí)調(diào)節(jié)燃料量。在燃燒室上部設(shè)有防爆口，以防止?fàn)t膛內(nèi)煙氣爆燃對(duì)爐體的損壞。燃燒器所配燃燒機(jī)為進(jìn)口*設(shè)備，當(dāng)燃燒器啟動(dòng)后，燃燒器運(yùn)行鎖定燈指示運(yùn)行；當(dāng)在行運(yùn)過(guò)程中如出現(xiàn)意外熄火，光明電阻檢測(cè)不到火焰，程序控制器自動(dòng)停機(jī)、故障輸出并運(yùn)行鎖定，待延時(shí)解除鎖定后方可重新開始啟動(dòng)程序。
