大生產(chǎn)廣安平面定輪鋼制閘門切割鋼板或型鋼，其切斷表面形位公差及表面粗糙度要求：
1）鋼板或某型鋼切斷面為待焊邊緣時(shí)，切斷面應(yīng)無對焊縫質(zhì)量有不利影響的缺陷；斷面粗糙度Ra≤50μm,長度方向的直線度公差應(yīng)不大于邊棱長度的0.5/1000，且不大于1.5mm,厚度方向的垂直度公差：當(dāng)板厚≤24mm時(shí)，不大于0.5mm,若局部存在著少量較深的割痕時(shí)，允許采用電焊方法進(jìn)行焊補(bǔ)必須嚴(yán)格遵守本措施有關(guān)焊接的規(guī)定，焊補(bǔ)后應(yīng)磨平。
2）大生產(chǎn)廣安平面定輪鋼制閘門鋼板和型鋼切斷面為非焊接邊緣時(shí)，切斷面應(yīng)光滑、整齊、無毛刺。
2、閘門零件、單個(gè)構(gòu)件制造的技術(shù)要求
（1）鋼板零件的邊棱之間的平行度和垂直度公差為相應(yīng)尺寸的一半。
（2）零件經(jīng)矯正后，鋼板的平行度、型鋼的直線度、角鋼肢的垂直度，工字鋼和槽鋼翼緣的垂直和扭曲符合下列要求：
1）鋼板、扁鋼的每米不平度δ>12mm，t≤1.0mm； δ>4-12mm， t≤1.5mm；δ≤4mm, t≤2.0mm. ( δ-板厚， t-不平度)。
2）角鋼、工字鋼、槽鋼直線度,長度的1/10000，但不大于5.0mm。
3）角鋼肢的垂直度（△）△≤b/100(b-角鋼肢寬)。
4）工字鋼、槽鋼翼緣板的垂直度（△）△≤b/30且△≤b/2.0mm。
3、閘門制造的技術(shù)要求見表5.6-2
表5.6-2 閘門制作允許偏差
序號 | 項(xiàng) 目 | 允許偏差（單位：mm） |
1 | 門葉厚度 | ±4.0 |
2 | 門高 | ±10.0 |
3 | 門寬 | ±12.0 |
4 | 對角線相對差 | 5.0 |
5 | 門葉扭曲 | 5.0 |
6 | 兩主梁中心距 | ±3.0 |
7 | 兩主梁平行度 | 3.0 |
8 | 縱向隔板錯(cuò)位 | 2.0 |
9 | 面板與梁組合的局部間隙 | 1.0 |
10 | 面板局部平面度 | 2/m |
11 | 面板橫向直線度 | 2.0 |
12 | 門葉底緣直線度 | 2.0 |
13 | 門葉底傾斜度 | 2.0 |
14 | 側(cè)止水座面平面度 | 1.0 |
15 | 側(cè)止水螺孔中心至支鉸中心 | ±1.5 |
16 | 吊耳中心縱、橫向中心線距離 | ±2.0 |
17 | 吊耳中心線至門葉中心距 | ±1.0 |
18 | 吊耳軸孔同軸度 | 1.0 |
19 | 支臂的側(cè)面板扭曲 | 2.0 |
20 | 支腿開口處弦長 | ±2.0 |
21 | 支鉸軸孔的同軸度 | 0.5 |
22 | 兩側(cè)鉸軸孔的同軸度 | 1.0 |
23 | 支臂中心至門葉中心 | ±1.0 |
24 | 支臂與主梁組合處的中心至鉸軸孔中心的對角線相對差 | 2.0 |
25 | 面板外緣的半徑值 | ±3.0 |
26 | 鉸軸孔中心至面板外緣距離的相對差 | 1.0 |
27 | 鉸軸孔中心線的傾斜度 | 0.5 |
28 | 吊耳軸孔中心線的傾斜度 | 0.5 |
29 | 面板局部凹凸平面度 | 2.0/m |
