濃縮果汁飲料生產(chǎn)線
調(diào)配飲料灌裝設(shè)備外框及所有與物料接觸部分采用304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。在整機(jī)傳動(dòng)方面，依靠電機(jī)帶動(dòng)齒輪間進(jìn)行傳動(dòng)，使空瓶依次進(jìn)入沖洗機(jī)構(gòu)、灌裝機(jī)構(gòu)和旋蓋機(jī)構(gòu)。果汁灌裝機(jī)臺(tái)面板采用30mm厚鋼板，在裝配之前，整個(gè)臺(tái)面板需要去龍門銑床洗一刀，保證臺(tái)面板的平面度。然后以臺(tái)面板作為基準(zhǔn)，加工各主軸孔，保證各軸心的位置、平行度、以及與臺(tái)面板的垂直度，總而言之，保證果汁三合一灌裝設(shè)備的安裝精度，在實(shí)際運(yùn)行生產(chǎn)中，降低故障的發(fā)生率，延長設(shè)備使用壽命。
在電氣方面，濃縮果汁飲料生產(chǎn)線主要采用可編程邏輯控制器PLC和變頻器控制，本公司采用的是獨(dú)立電箱，并且做防塵、防潮濕處理，以免電氣在潮濕環(huán)境下短路損壞，造成不必要的麻煩。整機(jī)操作主要是通過人機(jī)界面來控制，現(xiàn)在主流的主要有西門子、三菱、中國臺(tái)灣威綸等。通過調(diào)頻開關(guān)，變頻器控制，果汁飲料三合一灌裝設(shè)備可實(shí)現(xiàn)無極變速，可匹配整條果汁飲料包裝流水線的生產(chǎn)速度。整機(jī)各主要部位采用接近開關(guān)和光電開關(guān)控制，實(shí)時(shí)監(jiān)控果汁灌裝機(jī)運(yùn)作情況，出現(xiàn)情況如卡瓶，則立即報(bào)警，并在人機(jī)界面顯示問題所在地，以及應(yīng)急方案，使操作維修人員短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)果汁灌裝機(jī)正常運(yùn)作，減少廠家的損失。
濃縮果汁飲料生產(chǎn)線工作原理和工藝介紹
果汁、茶飲料通常采用【高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝】兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng)UHT瞬時(shí)超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個(gè)定值，且在很短的時(shí)間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時(shí)，雙向拉伸PET加熱會(huì)收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強(qiáng)度很大，這就要求灌裝時(shí)采用卡瓶口定位方式為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時(shí)，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動(dòng)和擠壓物料的溢出。
以下簡單介紹濃縮果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程
清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對(duì)待，詳細(xì)可業(yè)務(wù)咨詢）
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
濁汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對(duì)待，詳細(xì)可業(yè)務(wù)咨詢）
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)（二道均質(zhì)）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品
公司心聲：在當(dāng)今的飲料市場中果汁飲料必不可缺。為了能開發(fā)出客戶利潤更高的口味佳、包裝美、營養(yǎng)高的新品，公司技術(shù)骨干不斷的在*上改革創(chuàng)新，并取得了理想成果，得到了廣大用戶的認(rèn)可。相信有著*的設(shè)備技術(shù)加之成熟的生產(chǎn)工藝，我們的合作一定能達(dá)到共贏！