900馬力廢鋼破碎機(jī)除塵器定壓控制設(shè)定廢鋼破碎機(jī)適應(yīng)破碎自行車(chē)架，摩托車(chē)架，彩鋼瓦，車(chē)廂板，龍骨條，彩電，冰箱，洗衣機(jī)，馬口鐵，廢角鋼，廢舊鋼鐵，鋼管，鋼渣，鋼筋，廢舊不銹鋼，鋼制家具，鋼板，鋼屑，鋼絲，管鋼絲繩，汽車(chē)駕駛室，文件柜，保險(xiǎn)箱，汽車(chē)槽梆，打包壓塊，易拉罐粉碎，彩鋼瓦粉碎，報(bào)廢汽車(chē)破碎，油漆桶粉碎，鐵屑粉碎等多種廢舊金屬的再生破碎加工，各種廢鐵廢鋼。

廢鋼破碎機(jī)的破碎原理就是利用錘子擊打的基礎(chǔ)原理，來(lái)自鏈板輸送機(jī)的廢鋼落入廢鋼給料機(jī)，經(jīng)過(guò)給輥的推拉和整形輥的擠壓成形，進(jìn)入廢鋼破碎機(jī)，廢鋼破碎機(jī)轉(zhuǎn)子在調(diào)整大扭矩電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，用其上沿圓周和軸向分布的錘頭輪流擊打進(jìn)入破碎腔內(nèi)的廢鋼，在襯板與錘頭之間形成的空間，將廢鋼撕裂成符合設(shè)計(jì)要求的破碎物，破碎的廢鋼從錘頭上獲得動(dòng)能，以高速?zèng)_向篩條或其它廢鋼，小于篩條孔隙的廢鋼從孔隙中排到振動(dòng)輸送機(jī)上，大于孔隙的廢鋼在篩條上經(jīng)錘頭的附加沖擊和廢鋼之間的相互揉搓而破碎，達(dá)到合格粒度后從篩條孔隙中排出。在破碎廢鋼的同時(shí)，將廢鋼表面的鐵銹、油漆等污物分離出來(lái)，產(chǎn)生的粉塵經(jīng)破碎機(jī)上部的除塵系統(tǒng)收集處理。

900馬力廢鋼破碎機(jī)除塵器定壓控制設(shè)定除塵器過(guò)濾材料的選取依據(jù)，應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。 一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸氈。<250°C時(shí)，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯［FMS］高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過(guò)防水處理的氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）絳綸氈。

過(guò)濾速度的選擇是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過(guò)1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過(guò)濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值。 氣箱脈沖袋式除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類(lèi)袋式收塵器優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過(guò)濾同時(shí)的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋式除塵器的應(yīng)用范圍。本系列收塵器由殼體，濾袋，灰斗，排灰裝置，防爆裝置，支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。

破碎機(jī)除塵器系統(tǒng)采用大功率風(fēng)機(jī)為動(dòng)力及風(fēng)力工作，*過(guò)噴水室來(lái)降低2/3灰塵，在經(jīng)過(guò)布袋室進(jìn)行全服過(guò)濾，在經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)排出新鮮空氣，從而起到保護(hù)環(huán)境、保護(hù)工人身體及優(yōu)質(zhì)的工作環(huán)境的作用。隨后DMC脈沖單機(jī)除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。

（1)脈沖布袋除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機(jī)組，各單元過(guò)濾面積，袋長(zhǎng)可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，并通過(guò)單元數(shù)量的改變來(lái)適應(yīng)所需要的過(guò)濾風(fēng)量。

（2)脈沖布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用定時(shí)、啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。

（3)本除塵器采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計(jì)理念。除塵器過(guò)濾風(fēng)速選用1.0m/min，在設(shè)備出廠前，對(duì)噴吹系統(tǒng)待主要部分，進(jìn)行預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

（4)除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

（5)采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過(guò)導(dǎo)流管、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻與和順，以提高過(guò)濾面積利用率及濾料使用壽命。

（6)濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。

（7)袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面鍍鋅處理。避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。

（8)除塵器控制系統(tǒng)采用脈沖控制儀，可自動(dòng)集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備;脈沖清灰自動(dòng)控制采用定時(shí)控制方式。

（9)除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機(jī)械拋丸除銹。