年產(chǎn)五萬噸的有機(jī)肥設(shè)備
序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量（臺(tái)） | 功率（kw） | 備注 電機(jī)全部銅包，非缺相原因造成燒損半年內(nèi)免費(fèi)更換 |
2 | 自動(dòng)上料倉、臥式粉碎機(jī)、輸送機(jī)、分級(jí)篩、輸送機(jī)等組成粉狀生產(chǎn)線。
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φ500×550mm |
2套 |
３２.４×2 64.8 | 主體壁厚8㎜,直徑500㎜,用于有機(jī)肥料的粉碎。 該五套設(shè)備為生產(chǎn)粉狀有機(jī)肥的成套設(shè)備，也是造粒生產(chǎn)重要組成部分，一人操作，可有效節(jié)省勞動(dòng)力，提高工作效率。 |
3 |
造粒上料設(shè)備 | 330型 長(zhǎng)3.3米，寬1.9米 |
1 | 1.5（6級(jí)） 4（調(diào)速） | 鏟車將造粒所需原料鏟入該設(shè)備，設(shè)備中的攪拌裝置將物料傳入下部輸送帶，均勻輸送到造粒設(shè)備或粉碎設(shè)備中。
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5 | 全自動(dòng)供水、分料系統(tǒng) |
| 1套 | 6（4級(jí)） | 輸送機(jī)平穩(wěn)將物料輸送到分料器，分料器均勻把物料分入造粒圓盤。 |
6 | 滾筒烘干設(shè)備 一次烘干 | φ2000×20000㎜ | 1 | 22(調(diào)速) | 主體壁厚14㎜，ZQ-650型齒輪減速機(jī)，齒圈、滑道、托輪等全部是車制鑄鋼件。 |
7 | *次分級(jí)篩 | φ1400×4000mm | 1 | 2.2 | 鋼制篩網(wǎng)，ZQ200型齒輪減速機(jī)，功率2.2千瓦，可將一次烘干的物料進(jìn)行簡(jiǎn)單分級(jí)，使次料分離，成品進(jìn)入二烘，以節(jié)約能源提高效率。 |
8 | 滾筒烘干設(shè)備 二次烘干 | φ1800×18000㎜ | 1 | 18.5（調(diào)速) | 主體壁厚12㎜，ZQ-500型齒輪減速機(jī)，齒圈、滑道、托輪等全部是車制鑄鋼件。 |
9 | 滾筒冷卻設(shè)備 | φ1600×16000mm | 1 | 18.5(調(diào)速) | 主體壁厚12mm，ZQ-500型齒輪減速機(jī)，齒圈、滑 道。 拖輪等，全部是車制鑄鋼件。 |
12 | 除塵器設(shè)備 | φ1400×4500mm φ1500×4500mm | 1 1 |
| 連接引風(fēng)管道，風(fēng)機(jī)外引式。 |
13 | 引風(fēng)機(jī)設(shè)備 （烘干、冷卻引風(fēng)） | 5-47-10# 5-47-8# | 1 1 | 22（2級(jí)） 22（2級(jí)） | 風(fēng)量（Q）=18000立方米/h，風(fēng)壓（H）=2800P，配帶調(diào)節(jié)閥。 |
14 | 連接引風(fēng)管道 及彎頭 | Φ500mm |
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| 直徑500㎜，板厚3mm。 |
16 | 自動(dòng)包裝設(shè)備 （含氣泵、輸送機(jī)） 雙斗型 |
15-25T/小時(shí)
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1 |
3 | 顆粒定量自動(dòng)包裝稱，通過氣動(dòng)元件、機(jī)械結(jié)構(gòu)、電腦程序的有效組合，保證稱重精度和速度的同時(shí)，節(jié)省人力、物力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。 |
17 | 安裝、調(diào)試 |
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| 含造粒盤工作臺(tái)，及觀察踏梯。 |
18 | 配電柜 |
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| 控制所有電機(jī)電器的開啟、閉合，安全系數(shù)高，自動(dòng)化程度強(qiáng)。 |
其他設(shè)備：1智能發(fā)酵翻堆機(jī)（含換槽移車）4圓盤造粒設(shè)備 15磨煤噴粉機(jī)（含砌爐工費(fèi)）10分級(jí)篩設(shè)備（帶粉碎機(jī)）11輸送設(shè)備
年產(chǎn)五萬噸的有機(jī)肥設(shè)備
