眼下北方地區(qū)正忙著降低冬季采暖季空氣污染，南方地區(qū)不少地方紛紛推進能源替代，減少了工業(yè)發(fā)展對周邊環(huán)境的不利影響。在江蘇淮安種植和加工菊花市當?shù)氐囊粯犹厣a(chǎn)業(yè)，不過以前當?shù)仄髽I(yè)烘干菊花多以燃燒木柴和煤炭為主，存在著效率低、污染大、勞動負擔重等諸多弊端，成為制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一道難題。不過現(xiàn)在在電力部門的推動和協(xié)助下，已經(jīng)有越來越多的企業(yè)選擇氣煤用電，開始使用空氣源熱泵電烘干系統(tǒng)。
 

　　空氣源熱泵烘干比燃煤系統(tǒng)烘干量增長40%據(jù)某有限公司行政經(jīng)理介紹，在實際的運行過程中，我們發(fā)現(xiàn)其實電烘干房，不僅僅在節(jié)能環(huán)保方面有突出的效果，在節(jié)省人工包括對烘干玫瑰花的質(zhì)量方面，都有比較好的效果。
 

　　在這家企業(yè)，記者了解到，空氣源熱泵電烘干設備可以24小時自動運轉(zhuǎn)，比使用燃煤系統(tǒng)烘干量增長40%，而且人力成本也大幅下降，以每烘干一噸玫瑰花105元計算，每年可為企業(yè)節(jié)省人力成本1200余萬元。同時，整個過程也清潔環(huán)保，50套空氣源熱泵電烘干設備，一年可減少二氧化碳排放526.67噸，二氧化硫排放1.7億噸，氮氧化物1.49噸。
 

　　此外，某有限公司近日也*使用空氣源熱泵，電烘干深加工岀了10噸玫瑰花制品，標志著此項電能替代新技術(shù)，新設備落地見效。
 

　　4000多噸玫瑰花的“烤題”有了新“解法”
 

　　某有限公司，作為華東地區(qū)大的玫瑰花深加工基地，現(xiàn)有玫瑰花種植園3000多畝，年產(chǎn)加工瑰花材達4000多噸。過去，該公司玫瑰花深加工所用的烘干方式多以燃燒木柴、煤炭等為主，存在著“熱效率低、空氣污染大、勞動負擔重”等諸多弊端，成為制約玫瑰花產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的一道“烤題” 。
 

　　為了幫助企業(yè)客戶解決這一老大難問題，把電能替代向大工業(yè)企業(yè)推進，今年6月初，淮安供電營業(yè)部按照國家電網(wǎng)公司頒發(fā)的《2017年電能替代示范工程實施方案》，先后委派2名客戶經(jīng)理，多次走進白馬湖生態(tài)中藥開發(fā)有限公司生產(chǎn)車間，向客戶宣傳推廣空氣源熱泵電烘干新技術(shù)、新設備，生產(chǎn)廠家，共同勘察新設備安裝使用等方面事宜，引導該企業(yè)客戶使用生物質(zhì)顆粒燃料進行玫瑰花烘干深加工，為電能替代提供專業(yè)技術(shù)支撐，為鄉(xiāng)村建設電能替代示范工程提供標本。
 

　　經(jīng)過供用電雙方的共同努力，8月26日，本電能替代項目一期建成投運了30套空氣源熱泵電烘干設備機組，可年替代電量40萬千瓦時，減少二氧化碳排放39.85噸、二氧化硫排放8.57噸，減少人力成本200多萬元，既提高了玫瑰花的產(chǎn)量、品質(zhì)和效益，又節(jié)約了大量的木柴、煤炭資源，保護了自然生態(tài)環(huán)境。
 

　　某有限公司相關負責人表示，某公司遠景規(guī)劃建設100套空氣源熱泵電烘干設備，總投資超過3100萬元。此電烘干設備技術(shù)的推廣應用，與傳統(tǒng)燃柴、燃煤、燃油鍋爐烘干設備相比，具有能源高效利用、自動化操作、環(huán)保無污染等優(yōu)勢，且投資回報率較高，具備很強的可復制性、可推廣性，成為了電能替代一大亮點。
 

　　中藥材用熱泵空氣能烘干設備
 

　　中藥材用熱泵空氣能烘干設備