一、使用進(jìn)口氟膠O型圈的優(yōu)點(diǎn)

1、化學(xué)穩(wěn)定性佳：氟橡膠具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性，是目前所有彈性體中耐介質(zhì)性能*的一種。26型氟橡膠耐石油基油類、雙酯類油、硅醚類油、硅酸類油，耐無機(jī)酸，耐多數(shù)的有機(jī)、無機(jī)溶劑、藥品等，僅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氫佛酸、磷酸類液壓油。23型氟膠的介質(zhì)性能與26型相似，且更有*之處，它耐強(qiáng)氧化性的無機(jī)酸如發(fā)煙消酸、濃流酸性能比26型好，在室溫下98%的HNO3中浸漬27天它的體積膨脹僅為13%~15%。

2、耐高溫性優(yōu)異：氟橡膠的耐高溫性能和硅橡膠一樣，可以說是目前彈性體中*的。26-41氟膠在250℃下可*使用，300℃下短期使用，246氟膠耐熱比26-41還好。仍保持良好的彈性。23-11型氟膠可以在200℃下*使用，250℃下短期使用。

3、耐老化性能好：氟橡膠具有*的耐天候老化性能，耐臭氧性能。據(jù)報(bào)導(dǎo)，DuPont開發(fā)的VitonA在自然存放十年之后性能仍然令人滿意，在臭氧濃度為0.01%的空氣中經(jīng)45天作用沒有明顯龜裂。23型氟橡膠的耐天候老化、耐臭氧性能也*。

4、真空性能優(yōu)良：26型氟橡膠具有*的真空性能。246氟橡膠基本配方的硫化膠真空放氣率僅為37×10-6乇升/秒.厘米2。246型氟橡膠已成功應(yīng)用在10-9乇的真空條件下。

5、機(jī)械性能優(yōu)良：氟橡膠具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能。一般地，氟橡膠在高溫下的壓縮*變形大，但是如果以相同條件比較，如從150℃下的同等時(shí)間的壓縮*變形來看，丁和氯丁橡膠均比26型氟膠要大，26型氟橡膠在200℃×24小時(shí)下的壓縮變形相當(dāng)于丁橡膠在150℃×24小時(shí)的壓縮變形。

6、電性能較好：23型氟橡膠的電性能較好，吸濕性比其他彈性體低，可作為較好的電絕緣材料。26型橡膠可在低頻低壓下使用。

7、透氣性?。悍鹉z對氣體的溶解度比較大，但擴(kuò)散速度卻比較小，所以總體表現(xiàn)出來的透氣性也小。據(jù)報(bào)導(dǎo)，26型氟橡膠在30℃下對于氧、氮、氦、二氧化碳?xì)怏w的透氣性和丁基橡膠、丁橡膠相當(dāng)，比氯丁膠、天然橡膠要好。

二、液壓橡膠密封件（O型圈）的密封機(jī)理

密封件的密封機(jī)理涉及兩個(gè)因素，一個(gè)是腔體的密封，主要是密封件外緣(靜態(tài)部件)在腔體中的定位；二是密封唇口與旋轉(zhuǎn)軸表面接觸的動態(tài)密封，這是密封件O型圈的重要功能。

密封件O型圈的密封唇接觸區(qū)的密封機(jī)理對密封件所起的密封功能具有極其重要的意義，它取決于：密封唇的設(shè)計(jì)、彈性材料的結(jié)構(gòu)、表面的粗糙度等。密封唇的徑向力、密封唇的角度設(shè)計(jì)和唇尖與彈簧中心的距離設(shè)計(jì)的綜合作用，產(chǎn)生了一種對軸面不對稱分布的接觸壓力：在油側(cè)壓力較大并陡升增加；在空氣側(cè)壓力呈小角度衰減。在過盈量(密封唇的內(nèi)徑在自由狀態(tài)、無負(fù)荷情況下設(shè)計(jì)為比軸的直徑略小)的配合下，接觸壓力的這種不對稱分布，與旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的圓周環(huán)形緊箍力的聯(lián)合作用，導(dǎo)致密封唇接觸區(qū)的結(jié)構(gòu)特性變形。這種密封彈性體變形結(jié)構(gòu)是油封試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)形成的，對密封性能起著決定性作用。因此，密封件O型圈需要一個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)的磨合期。螺旋線的影響加上軸的旋轉(zhuǎn)，由這種變形構(gòu)造產(chǎn)生向油側(cè)的泵吸作用。

密封件O型圈密封唇口滑動面的摩擦特性受流體的粘度與滑動速度支配，在這個(gè)滑動面上有油膜存在。密封件O型圈與軸的相互滑動表面就在這個(gè)油膜分離的潤滑狀態(tài)下運(yùn)動，因此保持摩擦力小，磨損少。在密封件O型圈滑動接觸面上油的流動是從大氣側(cè)流向油側(cè)又從油側(cè)流向大氣側(cè)的循環(huán)。滑動面的潤滑良好，可防止磨損的進(jìn)行，由此沒有泄漏?？梢姡瑢τ头饷芊獯酱娇诓牧?，唇部形狀這兩個(gè)因素進(jìn)行微妙控制從而影響密封件O型圈的潤滑特性和密封原理，是至關(guān)重要的。

三、怎樣區(qū)別進(jìn)口三元乙丙O型圈和進(jìn)口氟膠O型圈的優(yōu)點(diǎn)？

三元乙丙橡膠O型圈與氟橡膠O型圈都是黑色的情況下，放在一起，是看不出哪個(gè)是氟橡膠O型圈。中國臺灣博亞特密封技術(shù)開發(fā)有限公司教您兩點(diǎn)來鑒別：
    1、從重量上有特殊的不一樣，氟橡膠O型圈的密度一般在1.9左右，而三元乙丙橡膠O型圈的密度一般在1.2左右。
    2、從燃燒的時(shí)候也可以認(rèn)別，氟橡膠O型圈燃燒時(shí)離開火時(shí)，會自動熄火。而三元乙丙橡膠O型圈不會自動熄火，會繼續(xù)燃燒。
    從上面2點(diǎn)來看，三元乙丙橡膠O型圈與氟橡膠O型圈有著明顯的性能區(qū)別，可以很清楚的區(qū)別出來。如果兩種顏色不同時(shí)，則更容易分辨。

氟橡膠混煉膠為什么要停放？

1、在混煉過程中，橡膠大分子鏈?zhǔn)艿綗捘z機(jī)械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除，使橡膠大分子鏈處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)、防止硫化后變形大、收縮大；

2、使各種助劑在橡膠中進(jìn)一步分散均勻，更進(jìn)一步滲透到橡膠大分鏈中去，與橡膠大分子鏈發(fā)生吸附、親合、吸留、形成更多的凝膠（包容橡膠），提高對橡膠的補(bǔ)強(qiáng)作用；

3、使混煉膠由粗糙發(fā)硬變得有柔韌性、流動性，減少成品的收縮性及外觀缺陷等；

4、利用混煉膠停放時(shí)，可以進(jìn)行物性的快速檢查，看混煉膠是否達(dá)到了預(yù)期的物性指標(biāo)要求。如某些指標(biāo)不合格（如可塑度、硬度等），可進(jìn)行補(bǔ)充混煉，以防止混煉直接投入生產(chǎn)過程所造成的不必要的損失。