螺旋冷榨機．主要性能參數(shù):
型號 名稱 | 95型 | 100型 | 120型 | 130型 | 150型 | 160型 |
榨軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 30-40 | 30-40 | 45-55 | 35-39 | 35-39 | 35-39 |
配用動力(kw) | 7.5-11 | 7.5 | 11-15 | 15-18.5 | 18.5 | 18.5-22 |
三角帶 | B型 | B型 | B型 | B型 | B型 | B型 |
外形尺寸(mm) | 1910×550×756 | 1640×640×1200 | 1820×570×1320 | 1980×680×1460 | 1980×680×1460 | 2020×700×1480 |
產(chǎn)量(t/d) | 4-5 | 5-6 | 4-7 | 9-12 | 10-13 | 14-17 |
單機重量（kg） | 420kg | 480kg | 580kg | 760kg | 860kg | 960kg |
注：以上參數(shù)是指清選，分離，軋胚輔助設備齊全，工藝合理，操作正常是能達到指標。
二、工作原理與構(gòu)造:
1、工作原理:
榨油機運轉(zhuǎn)時,將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進，進行壓榨。
因料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺，榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦，造成相對的運動。另一放面，榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的，當榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使料胚即能向前推進又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉(zhuǎn)動，這樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動。而在微粒之間也存在著相對的運動。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了油的粘性，容易析```````榨出油來，因而提高了榨油機的出油率。
2．結(jié)構(gòu)：該機有進料斗部分，齒輪箱部分，榨膛部分，榨螺部分，機架部分共五大部分組成：
三．機器的安裝：
榨油機安裝時必須在地腳螺栓牢固的安裝基礎上，使機體保持水平。電機安在進料斗的背面。
四．機器的潤滑：
1．榨油機主要采用機油和黃油兩種形式潤滑。
序號 | 潤滑部位 | 油脂種類 | 加油周期 | 換油周期 |
1 | 調(diào)節(jié)螺栓 | 20號機械油 | 每班2次 | |
2 | 傘齒輪 | 20號機械油 | 每班2次 | |
3 | 軸承座套 | 20號機械油 | 每班2次 | |
4 | 齒輪箱 | 20號機械油 | *加油12kg | 六個月 |
5 | 各滾動軸承 | 潤滑油 | 每年一次 |
五.機器操作:
(一)開機前的要點:
1.開機前先將齒輪箱內(nèi)加注12公斤機油.
2機器安裝好后,按規(guī)定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.
3.用手搬動大皮帶輪查機器有無松動或卡機現(xiàn)象,若有異常及時排除.
4.調(diào)整皮帶的松緊度,啟動電機,檢查槽輪方向是否與標志方向*.
5檢查準備工作做好后,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點,再退回3-4圈,再前進半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.
(二)開機:
1、啟動電機,開動機器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進料不可過猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機器事故,因此開始下料應該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.
2.運轉(zhuǎn)后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應停機檢查.切記杜絕開帶車.故障排除后再行初榨工作.正常運轉(zhuǎn)時餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內(nèi)面光滑,外面發(fā)皺,表面不帶油跡.
餅厚的調(diào)節(jié)：搬動調(diào)節(jié)螺旋上的手柄,將調(diào)節(jié)螺栓順時針旋轉(zhuǎn),螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。（調(diào)節(jié)螺栓為左T165x6）出餅圈與出渣稍頭的錐角不同，每轉(zhuǎn)一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。
3．榨油機運轉(zhuǎn)中，應經(jīng)常檢查出油，出渣情況，正常時油大部分從條排與前幾節(jié)園排流出。如餅碎成渣，說明胚料太干。如發(fā)現(xiàn)餅發(fā)熱（散出蒸汽）成大片狀說明水分太高，應及時進行調(diào)節(jié)胚料水分的含量。
出渣：條排出渣時成細片狀說明水分高，如出粉狀含沫說明水分低。園排渣過多屬壓緊螺母未壓緊圓排，應上緊壓緊螺母，如水分合適，則條排不出渣或少出渣，圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率，因此壓榨時應控制好料胚的水分。
(三)停機:
1.正常停機應將料胚全部榨彎,反復將榨螺退進數(shù)次,將榨膛中語料 走完,將出餅放至后,然后停車.
2.停電或因其它事故突然停車,先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪,使心軸反轉(zhuǎn)時退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當人力反轉(zhuǎn)大輪困難時,不得強制進行.以免損壞機器),進行清理.若抽不出來,應將壓榨螺母松動,要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個將圓排松動,清理,未經(jīng)清理不得再行開車.
六.機器的主要零部件拆,裝:
1.主要零部件的拆裝方法:
(!)榨籠(包括圓排、條排骨圈)的拆裝方法:
旋轉(zhuǎn)榨螺軸,將榨螺 從榨膛內(nèi)抽出,然后用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔內(nèi),逆時針方向旋轉(zhuǎn)松動螺母:松動上榨籠兩端4個M16的連結(jié)螺釘,卸掉連結(jié)上下榨籠的12個M16的螺栓,拆去上榨籠即可將圓排圈取出。
標號 | 零件名稱 | 每臺數(shù)量 | 標號 | 零件名稱 | 每臺數(shù)量 |
1 | 條排 | 30 | 8 | 20＃21＃圓排 | 2 |
2 | 條排圈 | 1 | 9 | 出餅圈 | 1 |
3 | 1＃圓排 | 1 | 10 | 壓緊絲 | 1 |
4 | 6＃16＃22＃圓排 | 3 | 11 | 榨籠長鍵 | 1 |
5 | 7＃圓排 | 2 | 12 | 下榨籠 | 1 |
6 | 8＃18＃圓排 | 2 | 13 | 榨籠短鍵 | 1 |
7 | 上榨籠 | 1 | 14 | 2-5＃、9-15＃、19＃圓排 | 12 |
注意：記住各圓排的位置,便于裝配。
(2)條排的拆裝方法:
卸下條排骨圈用鐵棒的一端從側(cè)面抵住一根條排,用手敲擊另一端,將一根條排打出,其余條排將自動松散下來.
(3)條排的裝配方法:
將條排圈立起,代出油槽面向下(建議下面放塊木板),把條排逐個的整齊的排列在內(nèi)壁上。帶深油槽的一端朝下，兩個條排的深油槽面不能對著放在一起。后一個條排用金屬棒打入》若條排松動，可以在條排之間加鐵皮，使條排緊貼內(nèi)壁，達到用手摸內(nèi)壁無突起現(xiàn)象為止。
（4）榨籠的裝法：
將條排圈有出油槽面面向機架，再按圓排序號依次放入圓排。帶出油槽面朝向機架。然后用壓緊螺母少上幾扣靠住圓排，在裝上榨籠。（上下榨籠均為配對制造，如更換需上下一齊換掉）用卸下的螺栓逐個交替上緊。
2.榨螺的拆裝方法：
（1）榨螺的拆法：停機后立即搬動手柄，把榨軸從榨膛內(nèi)抽出，卸下保護帽、六方螺母、園螺母及調(diào)節(jié)螺栓，用直徑16的鐵棒插入鎖緊螺母的孔內(nèi)順時針方向旋轉(zhuǎn)（切記與軸芯配合的螺紋均為左旋），拆去緊鎖螺母后，各節(jié)榨螺即可卸下。如榨螺（內(nèi)孔進有細渣）因阻塞不好拆卸，可將地上墊一木板，二人將榨螺輕撞幾 下即可卸下，若仍卸不下來，可用木柴火加熱后再卸下。
（2）榨螺的安裝：將榨螺立起細端向上，裝上檔圈，在把榨螺由1號起依次裝于軸上，然后用鎖緊螺母壓緊，以防油渣深入榨螺孔內(nèi)，影響榨螺的拆卸。（調(diào)節(jié)螺母使調(diào)節(jié)栓兩端是8309軸承，裝時兩軸承大孔面均靠在調(diào)節(jié)螺栓的兩端面。榨螺整體裝齊后用兩個（M42×2）的螺帽背緊，背緊時注意兩個8309軸承的縫隙 。用手搬轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，感到轉(zhuǎn)動靈活時即可。
七. 安全生產(chǎn)規(guī)則:
為了保證機器的正常運轉(zhuǎn),避免機器人身事故的發(fā)生,請嚴格注意下列事項:
1. 機器運轉(zhuǎn)中,禁止用手或金屬棒深入料斗內(nèi)或撥弄出餅處的餅.
2. 在開車前或機器運轉(zhuǎn)中,嚴禁將榨螺擰到死點,以導致出渣稍頭 和出餅圈接觸,相互摩損,造成機器事故.
機器的存放:榨油機若*停放, 應除去表面油垢,清理各油部件油渣.涂防銹油,置于干燥處,榨籠用油布蓋豬,以免灰塵雜物入積條排、圓排縫隙,影響下次使用.
八.影響出油的主要因素:
影響螺旋榨油機出油率的主要因素有一下幾點:
1. 油料的水分:
影響出油率關(guān)鍵的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影響出油率.一般用戶沒有化驗設備,幾種主要油料的合適水分可按經(jīng)驗方法確定如下:
(1). 大豆: 如果用門牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁諞狀, 具有裂紋, 有輕度的響聲, 則說明水分 合適.若成扁片狀, 但沒有裂痕, 則太濕; 可用火炕或太陽曬的方法進行處理. 若破碎并有很大的響聲,則太干;這時需要適量的水.
(2) 棉籽:用牙咬殼仁分離,殼破有響聲,則合適;若成扁形,則太濕。若殼仁成粉，則太干。
（3）菜籽：可用兩種方法分榨：冷榨或熱榨。
冷榨時：用指甲擠有響聲，分成兩片并有油擠出，為合適；成粉則太干，成粉則太濕。
熱榨時：需經(jīng)炒，炒后檢查，用兩塊木板揉擦菜籽，殼與仁分離則合適：若仁成粉則太干；若殼與仁不分則太濕。
2． 出餅的薄厚，反映出榨膛的壓力大??；餅厚則壓力小，餅薄則壓力大。一般規(guī)律與圓排的松緊相似，即油料含油少壓力就應大，餅薄，圓排應壓緊（用壓緊螺母壓緊）；油料含油多，則榨膛壓力應小，餅厚，圓排應松些。
餅比較合適的厚度為：
大豆： *遍壓榨應稍厚為1-1.5毫米左右：第二遍的厚應為0.5-1毫米左右。
棉籽：榨一遍即可，餅厚在1-2毫米左右。
花生仁：一般冷榨2-3遍，餅厚1-2毫米左右。
在榨油中，由于各種因素的不同，因此掌握出餅的厚度應根據(jù)出餅的情況，出油旺時為合適餅厚。對上述餅厚度的確定數(shù)字決不能生搬厚度應根據(jù)出餅的情況，出油旺時為合適餅厚。對上述餅厚度的確定數(shù)字決不能生搬硬套。
九．一般故障及其排除方法
序號 | 故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1 | 突然停車，榨螺軸卡死。 | 1． 新機初榨，沒通過磨合大量投料入榨。 2． 餅的厚度太薄，榨膛壓力增大。 | 1．按說明方法操作，經(jīng)常注意機器的聲音及電流強度的大小。 |
2 | 出油過底 | 1． 油料水分不合適。 2． 榨膛溫度 低。 3． 條排，圓排間隙不符合要求。 4． 零件磨損。 | 1． 按說明書操作。 2． 松或緊動壓緊螺母，使其少量出渣，流油暢通。 |
3 | 入料斗存油（返油） | 1．圓排條排過緊。 2．油料含油過多，餅出的太薄。 | 1．松動壓緊螺母使其流油暢通。 2．調(diào)節(jié)出餅厚度，將餅加入榨膛把油沖出。 |
4 | 餅代油斑 | 1． 油料水分過多。 2． 圓排間隙過小。 3． 零件磨損。 | 1.按說明書操作。 2.松動壓緊螺母加大圓排間隙。 3.更換新零件。 |
5 | 油質(zhì)暗褐而綢 | 1． 榨膛溫度低。 2． 油料雜質(zhì)過多。 3． 油料過干或發(fā)霉。 | 1． 按說明書操作 2． 篩選油料。 |
6 | 產(chǎn)量低 | 1． 壓榨未經(jīng)脫絨的棉籽，絨長易于搭橋，纏軸。 2． 榨膛，榨螺不光滑。 3． 油料含水分過多。 4． 出餅口間隙過小。 5． 棕螺磨損。 | 1． 棉籽脫絨或經(jīng)篩選。 2． 在更換新件后要進行一段時間的磨合使榨螺光滑。 3． 按說明書操作。 4． 更換新零件。 |
7 | 不入料 | 1． 含油多的油料返油。 2． 油料太濕（尤其是棉籽） | 1． 按說明書操作。 2． 棉籽要脫絨。 |
8 | 嚴重冒渣 | 1． 條排，圓排間隙過大。 2． 榨膛壓力過大。 3． 零件磨損。 4． 油料太干。 | 1． 按說明書操作。 2． 更換新件。 |
十.主要油料的壓榨方法:
1. 大豆的壓榨方法:目前大豆的壓榨方法主要有兩種,分熱榨或冷榨.
(一)冷榨工藝流程:
大豆----篩選----壓榨(水分合適)
(二)熱榨工藝流程:
大豆----篩選---軋胚----蒸炒----壓榨
生產(chǎn)工藝說明: 先將大豆篩選除雜,再將大豆破碎加水約7-8%進行軟化,進入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨.
2.菜籽的壓榨方法:菜籽分冷榨或熱榨,為了提高出油率和油品的質(zhì)量,一般以熱榨為主.
其工藝流程如下:
冷榨: 篩選----軋胚----壓榨
熱榨: 篩選----軋胚----蒸炒-----壓榨
冷榨: 先將菜籽篩選去雜,再檢查菜籽的含水量,無檢查設備的前提下可以用土法檢查:用指甲將菜籽擠一下,若有響聲,并分成兩片,或有油擠出為合適,若成粉則太干,若成餅則太濕.若太干要加2.5-3%的水,待炒籽達到棕黃色,溫度110-120度為合適,方可入榨.
1. 花生仁的壓榨方法: 花生仁熱榨或冷榨均可,以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨). 熱榨時先把花生仁粉碎或榨胚,然后放在蒸鍋內(nèi)蒸1.5-2小時,溫度達120度左右,含水3%左右,即可入榨,榨油機溫度達85度時,開始正常壓在榨如 無蒸鍋，也可將花生仁放在炒鍋內(nèi)炒，先將花生仁粉碎，逐漸加大約7-8%的水，炒至深黃色時，即可出鍋入榨。
2. 帶殼花生的壓榨方法：帶殼花生的壓榨，花生干濕必須合適，一般剝?nèi)セㄉ耐鈿?，花生仁可以用手搓去紅皮壓榨，花生壓榨兩遍即可，花生過濕，壓榨時產(chǎn)生響聲，應將花生重新烘干或曬干。如榨帶殼花生出餅不順利，加大約20%的餅與花生半均后再入榨。
螺旋冷榨機
