成都螺桿式一體鋼閘門(mén)液壓管路配置:液壓管路總體配置原則是保證配置管路橫平豎直,先配置水平管路,再配置兩端管路,后一節(jié)管路湊合選用帶彎度且較小的管路。
b.液壓管路焊接:管路與法蘭采用氬弧焊焊接,選用與不銹鋼管材相匹配的焊絲,焊接分打底焊、填充焊及蓋面焊,線能量控制在25kJ/cm左右,層間溫差不超過(guò)60℃。焊縫必須保證焊透且不出現(xiàn)燒穿等缺陷,蓋面必須成型美觀。為了防止法蘭焊接變形,焊接應(yīng)在工裝上進(jìn)行,待焊縫冷卻到常溫后,方可從工裝上拆下,制作的工裝必須具有足夠的剛度與強(qiáng)度,而且要便于管路拆卸。
c.耐壓試驗(yàn):每一個(gè)回路作為一個(gè)試壓?jiǎn)卧捎盟畨涸囼?yàn),試壓壓力為1.5倍的工作壓力或依據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求試驗(yàn),保壓10min,以檢查焊接的密封性。
d.酸洗:管路試壓合格后進(jìn)行酸洗,去除焊接后的堿性雜質(zhì)及管壁氧化物,酸洗溶質(zhì)選用一定濃度的鹽酸,酸洗采用溶池整體浸泡10~12h。
e.油液循環(huán)沖洗:油液循環(huán)沖洗的目的是清洗管路中的雜質(zhì)和污染物,終使沖洗油液污染等級(jí)達(dá)到NAS8級(jí)。內(nèi)徑接近的管路連接成一個(gè)回路,不同回路通過(guò)三通或四通連接成一個(gè)整體進(jìn)行沖洗,不同管路采用變徑連接。沖洗壓力3MPa左右,流速3~4m/s,溫度40℃~50℃。
f.管路二次配置安裝:循環(huán)沖洗結(jié)束后進(jìn)行管路系統(tǒng)二次聯(lián)接。根據(jù)管路裝配順序連接管路,并初步擰緊,待管路全部聯(lián)接完成后,螺栓及螺釘對(duì)稱(chēng)按順序逐步擰緊。
④電氣系統(tǒng)安裝
電氣系統(tǒng)安裝:?jiǎn)㈤]機(jī)電氣系統(tǒng)由動(dòng)力柜及一個(gè)控制柜組成,柜體用鍍鋅螺栓固定在電控埋件上。敷設(shè)在柜外的電纜綁扎整齊,橫平豎直,柜內(nèi)的電纜按照的線槽布線,從相對(duì)應(yīng)的橡膠管中穿入并在柜內(nèi)固定,根據(jù)電纜的粗細(xì)剪切橡膠套管的開(kāi)口,以保證密封性能。接入端子的每根電纜必須套號(hào),并采用冷壓片冷壓后插入端子
- 啟閉機(jī)無(wú)負(fù)載調(diào)試:
在管路系統(tǒng)連接完成并向油箱內(nèi)注液壓油后進(jìn)行無(wú)負(fù)載調(diào)試。無(wú)負(fù)載調(diào)試的目的是檢查各電磁閥、傳感器及控制元件得電后的可靠性,檢驗(yàn)各種保護(hù)和報(bào)警功能的正確性,驗(yàn)證電氣、液壓和機(jī)械的協(xié)調(diào)性以及排氣及系統(tǒng)的耐壓,耐壓按額定壓力的25%、50%、75%、100%、125%依次試驗(yàn),保壓10min,整個(gè)系統(tǒng)無(wú)泄漏。
- 聯(lián)閘門(mén)空載試驗(yàn)
無(wú)負(fù)載試驗(yàn)完成后,聯(lián)接閘門(mén)進(jìn)行聯(lián)門(mén)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
a.試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查:成都螺桿式一體鋼閘門(mén)
a1.門(mén)槽內(nèi)的一切雜物應(yīng)清除干凈,保證閘門(mén)和拉桿不受卡阻。
a2.機(jī)架固定是否牢固,對(duì)采用焊接固定的,應(yīng)檢查焊縫是否達(dá)到要求;對(duì)采用地腳螺栓固定的,應(yīng)檢查螺母是否松動(dòng)。
b. 無(wú)負(fù)載試驗(yàn)完畢后,調(diào)整油泵溢流閥,使其壓力達(dá)到工作壓力的1.1倍時(shí)動(dòng)作排油,此時(shí)也應(yīng)無(wú)劇烈振動(dòng)和雜音。
c.油泵閥組的起動(dòng)閥應(yīng)在油泵開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)后3~5s內(nèi)動(dòng)作,使油泵帶上負(fù)荷,否則應(yīng)調(diào)整彈簧壓力或節(jié)油孔的孔徑。
d.無(wú)水時(shí),應(yīng)先手動(dòng)操作升降閘門(mén)一次,以檢驗(yàn)緩沖裝置減速情況和閘門(mén)有無(wú)卡阻現(xiàn)象,并記錄閘門(mén)全開(kāi)時(shí)間和油壓值。