技術結構特點
a.沖瓶部分：
PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。
304不銹鋼夾鉗，結構簡單，調整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）
b.灌裝部分：
灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥里無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥里面的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥里物料處于微回流狀態(tài)。
灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸里的壓力穩(wěn)定。
全機具有完善的CIP清洗接口。
采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩(wěn)定。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。
導瓶系統(tǒng)，結構簡單，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。
c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
以下簡單介紹果汁生產線工藝流程
清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可業(yè)務咨詢）
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對待，詳細可業(yè)務咨詢）
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質（二道均質）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品
公司心聲：在當今的飲料市場中果汁飲料必不可缺。為了能開發(fā)出客戶利潤更高的口味佳、包裝美、營養(yǎng)高的新品，公司技術骨干不斷的在*上改革創(chuàng)新，并取得了理想成果，得到了廣大用戶的認可。相信有著*的設備技術加之成熟的生產工藝，我們的合作一定能達到共贏！
果汁前處理生產線
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