由于復(fù)合調(diào)味品的品種極多，產(chǎn)品內(nèi)在的理化性狀復(fù)雜，還有來(lái)自原材料微生物源狀況的差異，有些原料比較干凈，有的則菌數(shù)*，為了滿足保質(zhì)期限的要求，就必須在滅菌時(shí)考慮本企業(yè)的設(shè)備狀況，采取不同的滅菌手段。
目前超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)主要的滅菌手段有如下幾種。
(1)一般加熱滅菌(釜內(nèi)加熱)與熱灌裝
這是古老也是一般的加熱滅菌方法，采用的設(shè)備一般是夾層鍋、炒醬鍋、冷熱缸等設(shè)備。將溫度升至95℃～100％，保溫20min以上，然后冷卻或不冷卻灌裝，后者是與熱灌裝手段聯(lián)系起來(lái)的滅菌方式，將罐內(nèi)升至100％并保溫20min以上后，不冷卻直接通過(guò)泵將料液送入儲(chǔ)料罐，在保溫85℃以上的情況下，通過(guò)灌裝機(jī)直接進(jìn)行灌裝。
超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)熱灌裝的目的有兩個(gè)，一是殺滅容器內(nèi)的微生物，二是排擠出容器內(nèi)的空氣，使容器內(nèi)形成相對(duì)的真空狀態(tài)。這種方法目前在業(yè)內(nèi)運(yùn)用得十分廣泛，操作簡(jiǎn)單效率高，能滿足大部分產(chǎn)品的滅菌需求。
用熱灌裝方法灌裝的瓶裝產(chǎn)品，有時(shí)會(huì)發(fā)生瓶口處液表面的離水現(xiàn)象，這種現(xiàn)象多出現(xiàn)有一定黏度的產(chǎn)品上。分析其原因主要是由于灌裝后的料液溫度很高，接下來(lái)馬上打蓋，存于瓶蓋內(nèi)側(cè)與液體表面之間(瓶口處)的熱氣在冷卻之后會(huì)形成冷凝水，由于產(chǎn)品本身有一定黏度，不能馬上吸收這部分水，所以看上去好像是產(chǎn)品本身水分的滲出。解決方法之一，可考慮采取倒置一段時(shí)間(直至基本冷卻)的方法，讓產(chǎn)品吸收掉這部分冷凝水，同時(shí)還能對(duì)瓶蓋進(jìn)行滅菌。
(2)超高溫瞬時(shí)滅菌
這是一種使用超高溫瞬時(shí)滅菌裝置的滅菌方法。該裝置由泵、輸入料管、雙套盤管、瞬時(shí)高溫加熱器、清洗部分、出料管等組成，泵與輸入料管連接、輸入料管與雙套盤管連接，雙套盤管的管尾與瞬時(shí)高溫加熱器連接。瞬時(shí)高溫加熱器由多個(gè)直管組成，相互連接，熱源一般為蒸汽。
該類裝置的優(yōu)點(diǎn)是封閉式加熱滅菌，糖類、氨基酸等因美拉德反應(yīng)而損失的極少，顏色變化通常比一般加熱滅菌法小得多。此外，揮發(fā)性香氣成分及酒精等基本不損失，是低鹽液體復(fù)合調(diào)味料等比較理想的滅菌裝置。由于液體在通過(guò)盤管時(shí)*地增加了液體表面積，加之采用超高溫(120％～140％)，只需要數(shù)秒或數(shù)十秒的極短時(shí)間，即可將初始菌數(shù)很大液體迅速處理為兩位數(shù)上下的干凈產(chǎn)品。
黏度較大的醬狀產(chǎn)品不能用一般的超高溫瞬時(shí)滅菌裝置進(jìn)行處理，必須使用適合醬狀產(chǎn)品滅菌的裝置進(jìn)行處理。適合醬狀產(chǎn)品滅菌的裝置，一般是以絞龍推進(jìn)式管道為特征的輸料管及高溫加熱器所組成的滅菌結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。
超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)使用完之后，必須用開水或堿性開水對(duì)整個(gè)滅菌管道進(jìn)行循環(huán)沖洗，循環(huán)的時(shí)間一定要持續(xù)20min以上。長(zhǎng)時(shí)間不用的時(shí)候，應(yīng)注意設(shè)備的防銹，特別是管道內(nèi)不能留有殘留物，定期用開水沖刷管道。可拆部分每次用畢都必須拆下來(lái)清洗，并將其泡入消毒液中直至下次再用時(shí)，總之一定要保持管道內(nèi)的清潔和通暢。
