中藥熱回流提取濃縮設(shè)備 規(guī)格
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
熱回流提取濃縮設(shè)備適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲漏作用,芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作,具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)??蛇m用于中藥提取工藝中的水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑。
熱回流提取濃縮設(shè)備的主罐及輔助設(shè)備凡與藥物接觸之處,均采用SUS316L或SUS304不銹鋼制作加工,符合制藥2010版GMP要求,因而能保證藥品的質(zhì)量,且壽命長(zhǎng)。
產(chǎn)品特點(diǎn):
一、熱回流提取濃縮設(shè)備全封閉循環(huán)提取濃縮,可節(jié)省能源0.3-0.5倍。
二、根據(jù)不同藥物減少溶劑0.5-1倍,而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上。
三、熱回流,常壓提取,低溫濃縮,縮短生產(chǎn)時(shí)間在1/3以上。
四、適用于水提或醇提。
五、取消中間貯藏等,節(jié)省投入50%。
六、如增加數(shù)顯調(diào)節(jié)儀,溫度可調(diào)。
七、熱回流提取濃縮設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,占地面積節(jié)省50%。
中藥熱回流提取濃縮設(shè)備 規(guī)格
工作原理:
將藥材投入熱回流提取濃縮設(shè)備內(nèi),加藥材的5-10倍如純凈水、乙醇等根據(jù)提取工藝中所要求的溶媒,先開(kāi)啟提取罐的蒸汽閥。蒸煮1小時(shí)左右,開(kāi)啟真空將提取罐內(nèi)的藥液抽入加熱器內(nèi),開(kāi)啟*加熱器的蒸汽閥,進(jìn)行加熱蒸發(fā),利用產(chǎn)生的汁汽對(duì)提取罐進(jìn)行加熱,開(kāi)啟緩沖貯水罐閥將二次蒸汽冷凝下來(lái)的液體經(jīng)過(guò)提取罐頂部噴淋管內(nèi)噴淋罐內(nèi),連續(xù)循環(huán)3~4小時(shí),后關(guān)閉提取罐蒸汽閥與*加熱器二次蒸汽閥,開(kāi)啟第二加熱器蒸汽閥進(jìn)行收膏。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1.熱回流提取濃縮設(shè)備的收膏率比多能提取罐提高10~15%,藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上,由于在提取過(guò)程中,熱的溶劑連續(xù)加到藥面上,由上至下高速通過(guò)藥材層,溶解藥材中的溶質(zhì),藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度,藥材中的溶質(zhì)高速溶出,直至*溶出,則有效成分提取率高,濃縮又在一套密封設(shè)備中完成,損失很小、轉(zhuǎn)化率高,故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。
2. 由于溶質(zhì)高速溶出,提取時(shí)間短,濃縮與提取同步進(jìn)行,故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時(shí),設(shè)備利用率高。
3. 設(shè)備單一、占地小、設(shè)備利用率高,投入成本小。
4. 提取只加1次溶劑,在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用,藥渣里的溶劑基本上能回收出來(lái),故溶劑用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降低50~70%,這為用有機(jī)溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5. 由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源,抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度,可節(jié)藥50%以上的蒸汽,操作很簡(jiǎn)便,減少了操作人員。