施工方案及步驟 
1、設(shè)備運抵現(xiàn)場后開箱、清點和檢查
1）設(shè)備運抵現(xiàn)場后，首先看到貨是否與設(shè)計圖中所需要的設(shè)備規(guī)格、型號相符。部件是否與設(shè)計要求的規(guī)格、型號、數(shù)量相符。箱號、設(shè)備型號相符后方允許開箱，以免開錯。 
2）開箱時應(yīng)清掃頂部灰塵，防止這些灰塵散落在設(shè)備上，開箱時應(yīng)使用起釘器或撬杠，不允許用錘斧亂拆，同時應(yīng)注意不要碰傷設(shè)備的凸出部份和表面。 
3）開箱后，把箱內(nèi)各件與裝箱單一一核對、清點。單位部件應(yīng)有合格證，隨機的圖紙等技術(shù)文件。清點后做好記錄。 
2、測量、基準(zhǔn)點的設(shè)置及基礎(chǔ)的校驗 
1）施工測量應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，測量人員在施測前要認(rèn)真學(xué)習(xí)和校核施工圖紙的各部尺寸，了解工程全貌和設(shè)計意圖，核算出軸中心線的相關(guān)尺寸和標(biāo)高尺寸； 
2）測量所使用的儀器應(yīng)在檢定周期限定的日期內(nèi)，使用前應(yīng)對其進(jìn)行檢查和校核。
3）基礎(chǔ)的校核 
a測量人員與安裝人員配合，測設(shè)出設(shè)備的輔助中心線及安裝平線，根據(jù)需要、輔助中心線的位置可用墨線彈在準(zhǔn)備安裝設(shè)備的基礎(chǔ)上，以便對基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行明顯的檢查和結(jié)果顯示。 
3、混凝劑投加設(shè)備安裝
1）二氧化氯消毒發(fā)生裝置安裝必須符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 
2）焊接應(yīng)符合焊縫余高、錯邊符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。 
3）墊鐵布置必須符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。
4）防腐蝕必須符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 
5）支座及底座的安裝尺寸位置符合設(shè)計要求，埋設(shè)平整牢固，箱底與地坪接觸緊密，支架橫平豎直，防腐蝕符合要求。 
4、污水處理器安裝 
1）污水處理器安裝必須符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。
2）防腐蝕及墊鐵布置必須符合設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 
3）焊接應(yīng)符合焊縫余高、錯邊符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。
5．風(fēng)機及泵的安裝
1)風(fēng)機及泵體的安裝
A風(fēng)機及泵體的測量和調(diào)整 
a找正：找正就是找正風(fēng)機及泵體的縱橫向中心線。風(fēng)機及泵體的縱向中心線以風(fēng)機及泵軸中心線為準(zhǔn)；橫向中心線以出口管的中心為準(zhǔn)。找正結(jié)果應(yīng)使其符合圖紙設(shè)計要求，又能滿足與其它設(shè)備能很好的連接。縱橫向允差 10 mm； 
b找平：抄平用精度0.02mm/m的方水平儀，在風(fēng)機及泵的進(jìn)出口法蘭或其它水加工平面上進(jìn)行測量。調(diào)整水平時可在泵體支腳與機座之間加薄鐵皮來實現(xiàn)，泵體的水平度允許偏差一般為縱向小于0.5/1000，橫向小于0.50/1000。 
調(diào)節(jié)水池污水提升泵為方便檢修，安裝方法改為鏈條吊掛，吊掛位置在檢修口上，打膨脹螺絲固定并用軟管連接。
6．管路安裝
a 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝符合安裝位置符合設(shè)計要求，并不得緊貼墻壁和管架，朝向合理，便于檢修。 
b 管道安裝的坡向、坡度符合設(shè)計要求。
c 管道穿越墻壁、樓板、屋面時穿越位置及保護(hù)措施符合設(shè)計要求。穿墻及過樓板的管道加有套管，但管道焊縫位于套管外。穿墻套管長度大于墻厚，穿樓板套管高于樓面或地面50mm。穿過屋面的套管有防水肩和防水帽;管道與套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。 
d 法蘭連接的質(zhì)量符合兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向*，外漏長度相等。 
e閥門安裝的型號符合設(shè)計要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活，手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。
7. 控制箱、接線箱的安裝 
水泵控制采用分布式控制，各控制器安裝于現(xiàn)場設(shè)備附近，總控制器安裝在*變電所。 
(1).基礎(chǔ)型鋼的安裝  
A 調(diào)直槽鋼，將有彎的槽鋼用調(diào)直機調(diào)直，然后按圖紙要求并結(jié)合各個箱體的實際尺寸，預(yù)制加工槽鋼架，并刷好防銹漆。 
B槽鋼與地線連接：將接地扁鋼與槽鋼的兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊接，焊接處補刷防銹漆。 
C槽鋼敷設(shè)完畢后，再刷兩遍面漆進(jìn)行保護(hù)。
(2).設(shè)備就位安裝 
各個控制箱、接線箱安裝均采用鍍鋅螺栓固定在安裝好的基礎(chǔ)型鋼上，嚴(yán)禁焊接，以免對其內(nèi)部計算機等敏感電子元件造成損壞。用磁力線墜測量盤面上下端與吊線的距離。如果上下相等，表示盤已垂直；如果距離不等，可用1-2mm薄鐵片加墊，使其達(dá)到要求。箱體安裝應(yīng)牢固、平整、垂直。
(3).質(zhì)量要求 
控制器、信號接線箱掛墻明裝，其地邊距地1.3米，固定牢靠，零部件完整，操動部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠，柜內(nèi)清潔無雜物，油漆完整、均勻。
試運轉(zhuǎn)
1)試車前的檢查 
a)檢查螺栓上的螺帽與機座以及風(fēng)機座聯(lián)接螺栓的緊固情況；
b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況； 
c)檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已徑聯(lián)接好。
d)備齊檢修用的工具、材料。當(dāng)水量不足或接受水的部位容量限制時應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商調(diào)節(jié)方案，取得*，以便正常的連續(xù)的試運。當(dāng)?shù)V井水泵*次試運時尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內(nèi)而損傷葉輪。 
e)檢查各附屬壓力表，安全保護(hù)裝置、電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
f)盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。
2)試車的步驟 
水泵試運前應(yīng)單獨試運電機確認(rèn)無問題后再帶負(fù)荷試運。
a) 關(guān)閉出水口上的閥門； 
b）用水注滿水泵，以排除泵內(nèi)的空氣；
c）開動電機 
當(dāng)電機達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開管道上的閥門正式排水。 
d) 試運中如軸承溫度進(jìn)口真空度，出口壓力，設(shè)備的振動、電機的運轉(zhuǎn)等都正常，符合要求即可連續(xù)，運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間，一般要求如下： 
a各附屬管路無滲漏；
b滾動軸承溫度不大于80℃； 
c機械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表規(guī)定值，且溫度正常。
設(shè)備組成、性能特點 
生活污水處理設(shè)備殼體采用 Q235A 鋼板制作。 
設(shè)備內(nèi)部涂環(huán)氧樹脂防腐，地埋式外部涂 防腐環(huán)氧煤瀝青，漆膜厚 500um，地上式采用環(huán)氧富鋅漆。 
（1）格柵井 
設(shè)置目的：在污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池前設(shè)置一道固定格柵，用以去除污水中的軟性纏繞物、較大 固顆粒雜物及飄浮物，從而保護(hù)后續(xù)工作水泵使用壽命并降低系統(tǒng)處理工作負(fù)荷。 
設(shè)置特點：格柵井設(shè)置為地下式鋼制結(jié)構(gòu)，固定格柵采用一道。 
（2）調(diào)節(jié)池
設(shè)置目的：污水經(jīng)格柵處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)均化，保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)水量、水質(zhì)的均衡、穩(wěn)定。
設(shè)計特點：設(shè)計有效停留時間 8-10 小時以上。 
（3）調(diào)節(jié)池提升水泵 
設(shè)置目的：調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置潛污泵，經(jīng)均量均質(zhì)的污水提升至后級處理。
設(shè)計特點：潛污泵設(shè)置二臺，液位控制，水泵采用無堵塞撕裂雜物泵。 
（4）*生物處理池（缺氧池） 
設(shè)置目的：將污水進(jìn)一步混合，充分利用池內(nèi)高效生物彈性填料作為細(xì)菌載體，靠兼氧微 生物將進(jìn)一步污水中難溶解有機物轉(zhuǎn)化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，提高污水生化性能，以利于后道生物拉觸氧化處理池進(jìn)一步氧化分解，同時通過 O 級池回流混合液的硝態(tài)氮在缺氧條件下反硝化菌的作用下，進(jìn)行反硝化去除硝態(tài)氮，同時去除部分有機物。
設(shè)計特點：設(shè)計有效停留時間 2.5-3.0 小時，內(nèi)置高效生物彈性填料，又具有水解酸化功 能，同時可調(diào)節(jié)成為生物氧化池，以增加生化停留時間，提高處理效率。該池設(shè)計為埋地式鋼制結(jié)構(gòu)的箱體。
（5）O 級生物處理池（復(fù)合接觸氧化池）
設(shè)置目的：該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機負(fù)荷下，通過附 著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質(zhì)，使污水中的有機物含量大幅度降低。后段在有機負(fù)荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的 COD 值降低到更低的水平，使污水得以凈化。
設(shè)計特點：該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣系統(tǒng)等部分組成。該池以生物膜法為 主，兼有活性污泥法的復(fù)合接觸氧化法（同時回流部分污泥）特點。
池中填料采用立體網(wǎng)裝組合填料，該填料具有比表面積大，使用壽命長，易掛膜耐腐蝕不 結(jié)團(tuán)堵塞。填料在水中自由舒展擴(kuò)散，對水中氣泡作多層次切割，相對增加了曝氣效果增加了氧利用率，填料成籠式安裝，拆卸、檢修方便。 
在復(fù)合生化反應(yīng)池內(nèi)同時存在 活性污泥和生物膜。從而可以大大提高反應(yīng)池中微生物濃 度，提高對污染 的去除能力，在曝氣池中加入生物膜載體，為世代長的硝化菌提供了良好的附著場所和生存條件，因而能在較短的時間內(nèi)實現(xiàn)硝化，同時生物膜由外到內(nèi)依次形成了好氧—缺氧——厭氧的生物環(huán)境，為同時硝化與反硝化提供了條件，在去除有機物的同時能夠脫氮除磷。微生物附著在纖微載體填料上并在曝氣池內(nèi)一定空間內(nèi)擺動，曝氣氣泡的沖刷剪切作用促進(jìn)生物膜的更新?lián)Q代，并使其保持一定的活性，隨著固著生物膜微生物的增加能夠減少系統(tǒng)對二沉降池的依賴，進(jìn)而提高生物反應(yīng)器的運行穩(wěn)定性。同時在填料下部密集布置曝氣裝置，運行曝氣時能夠形成橫向旋流和縱向推流的復(fù)合水力流態(tài)，有效地提高了氧的利用效率，減少了短現(xiàn)象，強化了處理效果。 
該池分二級，使水質(zhì)降解成梯度，達(dá)到良好的處理效果，同時設(shè)計采用相應(yīng)導(dǎo)流紊流措施，使整體設(shè)計更趨合理化。 
池中曝氣管路選用優(yōu)質(zhì) ABS管，耐腐蝕。曝氣頭選用高效膜片式微孔曝氣頭，不堵塞，氧利用率高。 
設(shè)計有效停留時間HRT=8.0小時，該池設(shè)計為埋地式鋼制結(jié)構(gòu)的箱體。 
（6）沉淀池 
設(shè)置目的：作用分離混合液泥、氣、水相中生物活性污泥與脫落生物膜同時負(fù)擔(dān)混合液濃縮收集與回流以及剩余污泥排放功能。 
設(shè)計特點：設(shè)計為豎流式沉淀池，其污泥降解效果好。采用三角堰出水，使出水效果穩(wěn)定。  污泥采用氣提排泥至污泥硝化池，同時部分污泥回流至*處理池進(jìn)行反硝化，系統(tǒng)污泥 的回流保證了缺氧池和好氧池中有足夠的微生物濃度 ,并使缺氧池得到好氧池中硝化產(chǎn)生的xiaosuan鹽 ,而原水和混合液的直接混合又為缺氧池反硝化提供了足夠的碳源,使反硝化能夠高效順利進(jìn)行。) 設(shè)計有效停留時間 2 小時以上，該池設(shè)計為埋地式鋼制結(jié)構(gòu)的箱體。
設(shè)計豎流式沉淀池水力負(fù)荷:0.8-1.0 M/H。
（7）污泥消化池 
設(shè)置目的：二沉池排泥定時排入污泥池，進(jìn)行污泥濃縮和好氧消化，污泥上清液回流排入 調(diào)節(jié)池再處理，剩余污泥定期抽吸外運（每年二至三次）。
 設(shè)計特點：該池設(shè)計為埋地式鋼制結(jié)構(gòu)的箱體。內(nèi)置污泥好氧消化系統(tǒng)。 
（8）消毒池 
設(shè)置目的：二沉池出水流入消毒池進(jìn)行消毒，使出水水質(zhì)符合衛(wèi)生指標(biāo)要求，合格外排。
設(shè)計特點：消毒池內(nèi)設(shè)計消毒裝置，導(dǎo)流板，消毒設(shè)計為二氧化氯，簡單安全等特點，經(jīng)消毒后的水再排入附近水域。 
（9）風(fēng)機 
設(shè)置目的：供 A/O 級生化池、調(diào)節(jié)池中充氧曝氣，攪拌、和污泥好氧消化。 
設(shè)計特點：風(fēng)機設(shè)計選取用三葉羅茨鼓風(fēng)機，該機具有體積小，噪聲低，風(fēng)量足，性能穩(wěn) 定可靠等特點。