木板中含有一定數(shù)量的水分。木板中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節(jié)而異。為了保證木板與木制品的質(zhì)量和延長使用壽命，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┦鼓景逯械乃?含水率)降低到一定的程度。要降低木板的含水率，須提高木板的溫度，使木板中的水分蒸發(fā)和向外移動(dòng)，在一定流動(dòng)速度的空氣中 ，使水分迅速地離開木板，達(dá)到干燥的目的。為了保證被干燥木板的質(zhì)量，還必須控制干燥介質(zhì)(如目前通常采用的濕空氣)的濕度，以獲得快速高質(zhì)量地干燥木板的效果，這個(gè)過程叫做木板干燥。由于上述方法是利用對(duì)流傳熱方式，從木板的外部干燥的方法，所以，又稱為對(duì)流干燥。概括地說木板干燥就是水分以蒸發(fā)或汽化的方式由木板中排出的過程。
常用的木板干燥方法有哪些？
常規(guī)干燥是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱媒，間接加熱空氣，空氣以對(duì)流方式加熱木板達(dá)到干燥目的的方法。常規(guī)干燥中又以蒸汽為熱媒的干燥室居多數(shù)，一般簡(jiǎn)稱蒸汽干燥。
高溫干燥與常規(guī)干燥的區(qū)別是干燥介質(zhì)溫度較高。其干燥介質(zhì)可以是濕空氣，也可能是過熱蒸汽。高溫干燥的優(yōu)點(diǎn)是干燥速度快、尺寸穩(wěn)定性好、周期短，但高溫干燥易產(chǎn)生干燥缺陷，材色變深，表面硬化，不易加工。
太陽能干燥是利用太陽輻射的熱能加熱空氣，利用熱空氣在集熱器與材堆間循環(huán)來干燥木板。太陽能干燥一般有溫室型和集熱器型兩種，前者將集熱器與干燥室做成一體，后者將集熱器與干燥室分開布置。集熱器型的太陽能干燥室布置靈活，集熱器面積可以很大，相應(yīng)的干燥室容量也較溫室型大。太陽能雖然是清潔的廉價(jià)能源，但它是受氣候影響大的間歇能源，干燥周期長，單位材積的投資較大，故太陽能的推廣受限。
真空干燥是木板在大氣壓的條件下實(shí)施干燥，其干燥介質(zhì)可以是濕空氣，但多數(shù)是過熱蒸汽。真空干燥時(shí)，木板內(nèi)外的水蒸氣壓差增大，加快了木板內(nèi)水分遷移速度，故其干燥速度明顯高于常規(guī)干燥，通常比常規(guī)干燥快3-7倍。同時(shí)由于真空狀態(tài)下水的沸dian低，它可在不高的干燥溫度下達(dá)到較高的干燥速率、干燥周期短、干燥質(zhì)量好，特別適用于干燥厚的硬闊葉材。由于真空干燥系統(tǒng)復(fù)雜、投資大、電耗高，同時(shí)真空干燥容量一般比較小，否則難于維持真空度。
煙氣干燥是常規(guī)爐氣干燥的初級(jí)階段，一般是指土法建造的小型干燥室。優(yōu)點(diǎn)是投資少、干燥成本低。它的主要缺點(diǎn)是煙塵對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重，易發(fā)生火災(zāi)，且干燥質(zhì)量不易保證，極易造成損失。
微波干燥都是以濕木板作電介質(zhì)，在交變電磁場(chǎng)的作用下使木板中的水分子高速頻繁的轉(zhuǎn)動(dòng)，水分子之間發(fā)生摩擦而生熱，使木板從內(nèi)到外同時(shí)加熱干燥。這種干燥方法的特點(diǎn)是干燥速度快，木板內(nèi)溫度場(chǎng)均勻，殘余應(yīng)力小，干燥質(zhì)量較好。
微波干燥的優(yōu)點(diǎn)是干燥速度很快，通常比常規(guī)干燥快幾十倍甚至上百倍，其次是木板內(nèi)溫度均勻、干燥應(yīng)力小、質(zhì)量好。由于微波干燥在解決大斷面髓心方材的干燥時(shí)有突出的優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于木板、木制品、半成品的加工生產(chǎn)中。
木板微波干燥機(jī) 木板微波干燥機(jī)
