槳葉干燥機(jī)試車的工作原理
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)由空心軸流由漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很高，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具備自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥設(shè)備的殼體為Ω型，殼體內(nèi)往往安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料煙塵外排而充分發(fā)揮作用。
b.注意事項(xiàng) 槳葉干燥機(jī)試車
1. 注意觀察電流是否在電機(jī)額定值內(nèi),否則應(yīng)立即找出原因并予以解決。
2. 對(duì)不同的物料，應(yīng)注意控制進(jìn)料速度,以確保運(yùn)行平穩(wěn)，尤其是不可強(qiáng)制大量加入物料。物料中不允許有大的金屬塊或石頭等較硬的塊狀物，以免破壞設(shè)備。
3. 料速度可利用出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)試人員調(diào)好后，設(shè)備使用人員不得隨意變動(dòng)位置。
a.試車步驟
1. 試車前應(yīng)先檢查各部件是否完好無損,并清理干凈內(nèi)部。
2. 軸承座內(nèi)加注適量2號(hào)二硫化鉬復(fù)合鈣基脂(耐高溫潤(rùn)滑脂)。
3. 對(duì)齒輪傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)進(jìn)行檢查和調(diào)試,使其符合機(jī)械傳動(dòng)要求。
4. 對(duì)電動(dòng)機(jī)和電器進(jìn)行安全檢查。點(diǎn)觸電機(jī)電源開關(guān),電機(jī)及傳動(dòng)件均應(yīng)無卡阻現(xiàn)象,并確定主軸的轉(zhuǎn)向正確(漿葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)尖頭向前)。
5. 啟動(dòng)電機(jī),使設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得出現(xiàn)不正常的噪聲。對(duì)于帶調(diào)速裝置的應(yīng)在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)速，以檢查調(diào)速特性是否符合要求。空載運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于30分鐘。
6. 逐漸加熱，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)清況，使熱源達(dá)到使用參數(shù)。帶冷卻保護(hù)裝置的設(shè)備必須在通蒸氣前打開冷卻水閥門。
7. 逐漸加入物料,觀察和檢查物料的干燥清況，并不斷根據(jù)需要對(duì)加料量、熱源量、出料量及轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
b.注意事項(xiàng)
1. 注意觀察電流是否在電機(jī)額定值內(nèi),否則應(yīng)立即找出原因并予以解決。
2. 對(duì)不同的物料，應(yīng)注意控制進(jìn)料速度,以確保運(yùn)行平穩(wěn)，尤其是不可強(qiáng)制大量加入物料。物料中不允許有大的金屬塊或石頭等較硬的塊狀物，以免破壞設(shè)備。
3. 料速度可利用出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)試人員調(diào)好后，設(shè)備使用人員不得隨意變動(dòng)位置。
4. 意軸承體的溫度不可高于70ºC，可適時(shí)加注高質(zhì)量潤(rùn)滑脂。對(duì)軸承體和軸封填料處配有冷卻裝置的應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量。
5. 開軸承體上的視孔蓋,觀察各處密封是否有泄漏。
6. 齒輪嚙合部位和鏈條應(yīng)及時(shí)涂抹潤(rùn)滑脂，并注意防塵和加蓋防塵罩。
7. 不允許超壓或超負(fù)荷運(yùn)行。
8. 設(shè)備使用一周后，將減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油放盡，重新更換同型號(hào)新油。
9.停機(jī)時(shí)要將機(jī)內(nèi)物料清理干凈，或打開冷水對(duì)雙槳葉干燥機(jī)內(nèi)的物料噴水，避免物料在干燥機(jī)內(nèi)板結(jié)。
