變溫壓差膨化設(shè)備
膨化初始含水率和抽真空干燥溫度對蘋果片變溫壓差膨化干燥特性的影響,建立了蘋果片變溫壓差膨化干燥動力學(xué)模型。結(jié)果表明:蘋果片變溫壓差膨化干燥過程分為加速干燥、恒速干燥和減速干燥3個階段,干燥過程大部分處于減速干燥;不同干燥條件下的蘋果片變溫壓差膨化干燥滿足Page方程;蘋果片有效擴散系數(shù)在1.52×10-9～8.87×10-9m2/s范圍內(nèi)。
蘋果片變溫壓差膨化機組干燥機（看圖）
變溫壓差膨化干燥技術(shù)是一種新型的非油炸干燥技術(shù),它是前期經(jīng)過一段時間的間接蒸汽加熱使物料達到一定溫度后瞬間卸壓再進行真空干燥，利用溫度和壓力差的變化使得物料內(nèi)部水分快速遷移、蒸發(fā)，達到干燥的目的。
變溫壓差膨化干燥技術(shù)結(jié)合了熱風(fēng)干燥和真空干燥的優(yōu)點，產(chǎn)品具有綠色、口感酥脆、食用方便、營養(yǎng)豐富等特點。目前國內(nèi)外對變溫壓差膨化干燥的研究主要集中于工藝方面，如預(yù)處理方法的選擇、工藝參數(shù)的優(yōu)化等，對干燥特性和貯藏特性相關(guān)理論的研究還處于起步階段。
本研究以市售的新鮮冬棗和蘋果為原材料，采用變溫壓差膨化干燥，利用物理化學(xué)分析、數(shù)學(xué)統(tǒng)計分析等方法，研究變溫壓差膨化干燥條件下冬棗和蘋果的干燥特性及貯藏特性。
通過分析冬棗和蘋果脆片的物理指標(biāo)（硬度值、復(fù)水性、多孔性、色澤值等）比較不同預(yù)處理方法對變溫壓差干燥冬棗和蘋果脆片品質(zhì)的影響；以蘋果多酚和維生素C含量的變化為指標(biāo)，研究干燥過程營養(yǎng)素變化；研究護色和膨化干燥工藝對變溫壓差膨化干燥蘋果的品質(zhì)影響；應(yīng)用SPSS.V13.0統(tǒng)計軟件對冬棗和蘋果變溫壓差膨化干燥過程中的水分含量和失水速率進行統(tǒng)計分析，并建立相應(yīng)條件下的干燥動力學(xué)模型；
還探討了變溫壓差膨化干燥冬棗和蘋果脆片的貯藏特性，研究貯藏溫度和相對濕度對變溫壓差膨化干燥冬棗和蘋果脆片吸附特性曲線的影響。 試驗結(jié)果表明：冬棗在56%、67%、79%3個不同預(yù)干燥水分含量下進行變溫壓差干燥試驗后，水分含量為56%時所得變溫壓差干燥冬棗品質(zhì)較好；相同干燥條件下，切片處理的冬棗的硬度值較小、復(fù)水性和多孔性較好；比較30%、41%、54%預(yù)干燥水分含量的變溫壓差干燥蘋果的品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)預(yù)干燥水分含量在30%左右時蘋果脆片的品質(zhì)較好；
變溫壓差膨化干燥方法具有較高脫硫能力。使用0.02%亞硫酸鹽護色處理的蘋果片，采用膨化工藝Ⅲ進行膨化干燥制備的蘋果脆片中硫殘留量符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB2760-2007，具有良好色澤和酥脆口感。變溫壓差膨化干燥過程中蘋果多酚含量和維生素C含量有所損失，但損失較熱風(fēng)干燥蘋果損失小。
變溫壓差膨化干燥過程中，冬棗和蘋果的干燥過程主要有加速干燥、恒速干燥和減速干燥3個階段，干燥大部分處于減速干燥階段；隨著膨化溫度的升高，冬棗的干燥速率增大、干燥時間縮短，冬棗的干燥動力學(xué)模型符合Henderson and Pabis方程；隨著抽真空干燥溫度的升高、預(yù)干燥水分含量的減小，蘋果的干燥時間逐漸縮短，蘋果的干燥動力學(xué)模型符合Page方程，有效擴散系數(shù)在1.52×10~(-9)～8.87×10~(-9)范圍內(nèi)。 變溫壓差膨化干燥蘋果的吸附特性曲線呈明顯的反“S”型，當(dāng)相對濕度大于58%時，隨著貯藏溫度的升高，膨化干燥蘋果片含水率逐漸增大且吸附特性明顯增強；變溫壓差干燥冬棗的吸附特性曲線與蘋果的吸附曲線相比，未呈明顯的反“S”型。 本文通過對變溫壓差膨化干燥特性、干燥動力學(xué)等干燥相關(guān)理論，以期對變溫壓差膨化干燥生產(chǎn)技術(shù)和工業(yè)化生產(chǎn)的可控制化具有現(xiàn)實的指導(dǎo)性意義，能夠為其提供一定的理論基礎(chǔ)和技術(shù)依據(jù)。通過對變溫壓差膨化干燥產(chǎn)品進行等溫吸附特性的研究，也可以為變溫壓差膨化干燥產(chǎn)品的貯藏條件和包裝材料等提供參考。
蘋果片變溫壓差膨化機組干燥機（看圖）
