小瓶礦泉水飲料灌裝生產(chǎn)線設備集沖洗、灌裝、封蓋于一體，適用于各種純凈水、礦泉水、果汁飲料、茶飲料的灌裝生產(chǎn)。經(jīng)過簡單調(diào)整部分零部件，本機同時也可用于純水，礦泉水的灌裝生產(chǎn)。采用微重力負壓灌裝技術，灌裝更迅速、穩(wěn)定、準確，設備配有完善的回流系統(tǒng)，避免飲料的二次污染及氧化；能滿足95℃以下的熱灌裝技術要求，并配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對液缸，管道等液體接觸的地方進行清洗；采用人機界面觸摸屏控制，PLC電腦控制，變頻器控制等*技術。
小瓶礦泉水飲料灌裝生產(chǎn)線原理特性
1、機體結構善，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動化程度高。
2、與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛(wèi)生，易清洗。
3、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。
4、設有過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者。
5、控制系統(tǒng)具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。
6、采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。
7、主機采用變頻調(diào)帶控制，可方便地進行生產(chǎn)能力的適應調(diào)速。
8、微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡單，更人性化。
9、氣缸為灌裝動力，生產(chǎn)率高，結構簡單，便于維修。
10、旋蓋部分設有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當。
11、汽水混合采用高強霧化，容壓降解常溫混合方式，不用冷凍便可達到理想含汽效果。
12、新穎*設計，灌裝碳酸飲料或不含汽飲料，互不干擾，兩都都可達到理想效果。
礦泉水灌裝機 小瓶飲料灌裝生產(chǎn)線 以500ml瓶計算，2000瓶/時以下產(chǎn)量一般選用直線式瓶裝水灌裝機，2000瓶/時以上產(chǎn)量選用全自動三合一灌裝機。
三、瓶裝水灌裝生產(chǎn)線由以下三部分組成：
①水處理系統(tǒng)：石英砂、活性炭、鈉離子、RO反滲透、中空纖維、紫外線殺菌。
②純凈水包裝系統(tǒng)：噴碼機、吹干機、套標機、膜包機、碼垛機。
③吹瓶灌裝系統(tǒng)：吹瓶機、理瓶機、上蓋機、灌裝機、燈檢設備。
純凈水設備由可編程邏輯控制器PLC控制，PC人機界面實時監(jiān)控所有設備運行參數(shù)和狀況，及時反饋問題爆發(fā)點，并智能提供相應解決方案，短時間內(nèi)使設備再次穩(wěn)定運行。
四、瓶裝水灌裝生產(chǎn)線主要系統(tǒng)介紹
型號
| cGF8-8-3c | GF16-12-6 | cGF18-18-6 | cGF24-24-8 | cGF32-32-10 | cGF40-40-12c | cGF50-50-15 |
洗瓶頭數(shù)
| 8 | 16 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 |
灌裝頭數(shù)
| 8 | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 |
封蓋頭數(shù)
| 3 | 6 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 |
額定產(chǎn)量（500ml） | 2500瓶 | 4000瓶 | 6000瓶 | 10000瓶 | 12000瓶 | 16000瓶 | 24000瓶 |
裝機容量（KW） | 3 | 3.5 | 4 | 4.8 | 7.6 | 8.3 | 9.6 |
外形尺寸 長×寬×高（mm） | 1900×1420×2000 | 2200×1600×2300 | 2450×1900×2300 | 2750×2180×2400 | 4000×2300×2300 | 4550×2650×2300 | 5450×3210×2300 |
設備的產(chǎn)量從2000瓶/時—30000瓶/小時不等（以500ml瓶計算），設備包括水處理設備、半自動一出二吹瓶機、灌裝封口機、燈檢、套標機、噴碼機、自動膜包機。
吹瓶機的配法多種多樣，當吹瓶機產(chǎn)量低于灌裝機產(chǎn)量時，白天生產(chǎn)完后，可使吹瓶機繼續(xù)工作，滿足次日的產(chǎn)量。當吹瓶機產(chǎn)量可滿足灌裝速度時，可將吹瓶機 與灌裝機通過風道直接連接，實現(xiàn)整條瓶裝礦泉水生產(chǎn)設備全自動化生產(chǎn)。至于瓶蓋消毒部分，已采用在線式瓶蓋消毒技術，首先將瓶蓋倒入上蓋機，通過風力或輸送進入理蓋器，順滑到進入消毒隧道，依次對瓶蓋進行消毒、沖洗、吹干，后送入三合一灌裝設備進行封蓋。
小瓶礦泉水灌裝機生產(chǎn)線CGF型PET瓶沖洗、灌裝、封蓋機，吸取了國外同類型產(chǎn)品的*技術，性能穩(wěn)定，安全可靠。
1.采用風送道與進瓶撥輪直連技術，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過風送道進入機器后，由進瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機沖洗。
2.瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術，變換瓶形無須調(diào)整設備高低，只需更換與瓶身直徑相關的弧形導板、變換瓶形只需更換少量星輪，弧形導板即可實現(xiàn)；
3.沖瓶
瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過不銹鋼撥輪，從沖瓶機導出并傳送至下道灌裝。
4.灌裝
沖洗干凈的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶部導出至灌裝部.進入灌裝部的瓶子由瓶頸叉叉住,通過升降機構在凸輪的作用下實現(xiàn)上升,保持及下降.在運行過程中瓶子頂開灌裝閥,通過封閉式灌裝方式進行灌裝.產(chǎn)量的調(diào)節(jié)由變頻器進行控制.采用高速灌裝閥，液位控制精確，誤差小。
5.封蓋
灌裝結束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。
小瓶礦泉水灌裝機生產(chǎn)線
