利用納濾膜系統(tǒng)進行乳酸鈉的過濾、優(yōu)質(zhì)級料透過率達92%左右，濃縮液可回用到前期乳酸鈉活性炭脫色工藝中，也可作為低端產(chǎn)品對外銷售，省去濃縮液生化等后續(xù)處理工藝，并基本實現(xiàn)廢水*，終實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升及成本有效減少。

乳酸鈉納濾膜過濾系統(tǒng)：

1.利用的納濾膜過濾系統(tǒng)，大大提高了過濾效果和速度，且納濾膜采用在線CIP清洗，操作簡單、易清洗恢復(fù)，可*穩(wěn)定運行；

2.整個過濾系統(tǒng)為全自動控制，一鍵啟停，無人值守，所有過濾單元全部集中顯示在觸摸屏中，通過各種、溫度、壓力、液位、通量等監(jiān)測、反饋單元實時運行狀態(tài)，集中管理控制；
3.整個納濾膜過濾系統(tǒng)為全自動過濾控制，有機超濾膜運行溫度在40℃內(nèi)，運行壓力在28bar以內(nèi)，可實現(xiàn)連續(xù)運行，使用壽命長達3年，大大降低企業(yè)的生產(chǎn)、維護成本。

乳酸鈉膜分離工藝特點：

1、系統(tǒng)過濾精度高，處理效果穩(wěn)定

      傳統(tǒng)工藝提取乳酸鈉采用活性炭脫色過濾，產(chǎn)品穩(wěn)定性差，生產(chǎn)成本高。采用信達膜乳酸鈉提取工藝，可以顯著提高乳酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量，整體過膜后的食品級乳酸鈉色號穩(wěn)定性達到或超出了優(yōu)質(zhì)級乳酸鈉標(biāo)準(zhǔn)。

2、功能性有效成分提取率高、純度高

      相比傳統(tǒng)單一的提取工段，信達膜法提純系統(tǒng)在結(jié)合上游活性炭過濾工藝的基礎(chǔ)上，可顯著提高目的產(chǎn)物的品質(zhì)，所得產(chǎn)品純度高，*指標(biāo)，相比傳統(tǒng)提取工藝*、經(jīng)濟、合理。

3、使用壽命和再生性能

     系統(tǒng)使用壽命長，膜抗污染能力強，再生性能好，可*實現(xiàn)高處理通量及穩(wěn)定的連續(xù)性自動化生產(chǎn)。

4、運行成本和操作維護

      系統(tǒng)總能耗低，清洗維護費用低，操作簡便，運行平穩(wěn)，維護方便。

5、控制系統(tǒng)

      根據(jù)用戶需要，控制系統(tǒng)可將個性化設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計*結(jié)合，實現(xiàn)集成數(shù)據(jù)處理，在線監(jiān)控系統(tǒng)重要操作參數(shù)，即時顯示系統(tǒng)運行狀況，更增添了信達膜系統(tǒng)的*性能。

6、工藝設(shè)計和系統(tǒng)材質(zhì)

      系統(tǒng)工藝成熟，結(jié)構(gòu)緊湊，材質(zhì)*采用衛(wèi)生級316L不銹鋼，全封閉管道式運行，符合FDA的食品規(guī)范要求。

傳統(tǒng)工藝與膜工藝處理乳酸鈉經(jīng)濟效益比較

      膜法處理工藝，既省去了后續(xù)繁瑣的處理工藝，又實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用，每天節(jié)約用水至少30%，減輕環(huán)保負荷；質(zhì)量提升基礎(chǔ)上，每噸成品乳酸鈉處理成本降低至少5-10%，又增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

     膜處理系統(tǒng)自動化程度高，占地面積小系統(tǒng)都是在密閉的管道內(nèi)運行，相比較于傳統(tǒng)的生化處理方法節(jié)省了大量的土建成本、活性炭成本、人力成本以及大大改善了乳酸鈉處理的操作環(huán)境，是一種新型的乳酸鈉處理工藝。

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