造紙廠當(dāng)中鍋爐可以說是生產(chǎn)心臟，是主要的生產(chǎn)動(dòng)力，造紙是離不開樹皮和廢木料的，在造紙廠當(dāng)中一般都是采用生物質(zhì)流化床鍋爐燃燒和燃?xì)忮仩t，這兩種都是現(xiàn)在相對(duì)比較推崇的方法：既可以處理了廢物有相對(duì)節(jié)省了掩埋廢物的人力和空間，前些年對(duì)于環(huán)保要求不高的情況下，這種生產(chǎn)方式是很提倡的，但是隨著環(huán)保力度的加大，如何能降低氮氧化合物的排放成為造紙企業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的重中之重。天意德環(huán)保根據(jù)這種情況設(shè)計(jì)了一款高效的鍋爐除塵設(shè)備，專門針對(duì)造紙廠鍋爐除塵使用，該設(shè)備*可以解決造紙廠的環(huán)境污染問題，目前在多家造紙廠已經(jīng)投入使用，效果均良好。

　　造紙廠鍋爐布袋除塵器的工作原理

　　造紙廠鍋爐布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口接通前衛(wèi)降溫設(shè)備，再由降溫設(shè)備進(jìn)口接通鍋爐的煙囪。含塵煙氣經(jīng)過降溫設(shè)備，降溫后進(jìn)入鍋爐布袋除塵設(shè)備的進(jìn)氣管道，然后鍋爐煙氣由導(dǎo)流管進(jìn)入單元過濾室并通過設(shè)備于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置;由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整體過濾室內(nèi)氣流分布均勻;含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

　　隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀透導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。脫硫設(shè)備接收到非含塵氣體后，氣體中含有硫，硫的腐蝕性危害性很大，這是脫硫設(shè)備開始硫氣分離，硫處理到儲(chǔ)存箱里，保留在次處理。分離達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)的凈氣排到大氣中。

　　造紙廠鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1.除塵設(shè)備設(shè)計(jì)隨意不影響除塵效果，體積小、風(fēng)速大、噪音小、能耗小、后期維護(hù)費(fèi)用小。

　　2.高溫含塵氣體通過降溫，避免燙傷濾袋，影響除塵效果或發(fā)生火災(zāi)。

　　3.粉塵氣體通過灰斗時(shí)由于氣流的上折變化，較大的粉塵顆粒由于自重直接掉入灰斗，從而達(dá)到預(yù)除塵作用。

　　4.該除塵設(shè)備采用分室脈沖清灰工作，清灰*又不影響除塵工作，還可以在不停機(jī)運(yùn)行清灰除塵時(shí)，維修維護(hù)更換袋籠的便利條件。

　　5.采用分室脈沖清灰方式，從而延長(zhǎng)了噴吹時(shí)間、減少了能耗，減少了脈沖閥膜片還有龍骨濾袋的磨損，增加了易損件的壽命。

現(xiàn)在國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)相當(dāng)重視，環(huán)保力度在不斷的加大，我國(guó)是鍋爐使用比較多的國(guó)家，所以對(duì)于鍋爐排放的煙氣的控制被提成重點(diǎn)，排放標(biāo)準(zhǔn)也在不斷的提高，為了保障鍋爐除塵器的正常運(yùn)行，使用過程中要要定期對(duì)鍋爐除塵器進(jìn)行檢查和維修，對(duì)濾袋要定期進(jìn)行清洗，出現(xiàn)破損及時(shí)更換。