年糕殺菌釜為電加熱供汽（有鍋爐后也可接鍋爐供汽兩用），特別適合小型加工廠，實(shí)驗(yàn)機(jī)，和環(huán)保要求高的食品廠家，把熱水罐用電加熱管事先加熱到所需壓力3Kg，然后往下罐放入適量100°以上的水，通過(guò)循環(huán)水泵把鍋內(nèi)熱水進(jìn)行循環(huán)加溫，使鍋內(nèi)產(chǎn)品在熱水噴淋和蒸汽的條件下進(jìn)行高溫滅菌，使產(chǎn)品能保持原有的色澤、口味和營(yíng)養(yǎng)成分，且殺菌時(shí)間能提高一半的效率，同時(shí)節(jié)約能源。下面來(lái)看下詳細(xì)內(nèi)容：

    1.首先是保溫措施的強(qiáng)化處理，保溫層的厚度達(dá)到了100mm，將環(huán)境散熱的影響降到了小限度；
　　
　　2.在正常的殺菌過(guò)程中，連續(xù)殺菌釜的熱水艙內(nèi)循環(huán)水的溫度被恒定地控制在殺菌所需要的溫度。每次進(jìn)入殺菌釜內(nèi)被殺菌產(chǎn)品及容器的質(zhì)量只有循環(huán)水總質(zhì)量的約1/150，這樣數(shù)量溫度較低的產(chǎn)品進(jìn)入殺菌釜內(nèi)所引起循環(huán)水溫度的變化是非常微小的，對(duì)熱水艙內(nèi)循環(huán)水的整體溫度所引起的變化波動(dòng)是超不出控制范圍的。
　　
　　3.在循環(huán)水的加熱方式上，采取的是間接加熱的方式，使局部水溫的變化更趨平穩(wěn)。對(duì)于進(jìn)入殺菌釜內(nèi)的籠盤，在其行程的初始階段有針對(duì)性地在局部增加加熱強(qiáng)度，使得產(chǎn)品的升溫速度進(jìn)一步提高。由于是間接的加熱，則可以回收大量純凈的冷凝水，這些冷凝水都是純度非常高的軟化水。食品企業(yè)的管理者都知道，現(xiàn)有殺菌工序循環(huán)水中的鈣鎂離子受熱所形成的水垢對(duì)產(chǎn)品感官品質(zhì)的影響是非常大的。企業(yè)往往要投入很大的人力物力來(lái)解決水垢對(duì)產(chǎn)品外觀的影響。我們?cè)谠O(shè)計(jì)連續(xù)式殺菌釜時(shí)充分考慮到了這個(gè)問(wèn)題，對(duì)循環(huán)水采用間接加熱的形式，將加熱保溫所耗用的蒸汽冷凝水全部加以回收，用以定期更換殺菌釜內(nèi)熱水艙中的循環(huán)水。這不但解決了水垢對(duì)被殺菌產(chǎn)品污染的難題，還節(jié)約了大量的殺菌用循環(huán)水。
　　
　　4.由于在一個(gè)罐內(nèi)設(shè)置了熱水艙和冷卻艙，在需要更換熱水艙內(nèi)的循環(huán)水時(shí)，設(shè)置了逆流式換熱器，在排除熱水艙內(nèi)的熱水時(shí)，通過(guò)換熱器利用準(zhǔn)備排放掉的循環(huán)水所含有的熱量將新進(jìn)的循環(huán)水加熱并暫存在冷卻艙內(nèi)，這樣在日常的生產(chǎn)當(dāng)中又可以回收大量的熱能。
　　
　　5.當(dāng)產(chǎn)品殺菌結(jié)束被輸送到冷卻段時(shí)，采取的冷卻方法是分步逆流冷卻的方式。在產(chǎn)品將要被送出冷卻艙的部位，冷卻水的流動(dòng)方向是逆行于產(chǎn)品運(yùn)行方向的。這樣設(shè)置的結(jié)果對(duì)于被殺菌產(chǎn)品來(lái)講所接觸到的冷卻水溫度總是比自身低的冷卻水，反之，對(duì)冷卻水來(lái)講所遇到的產(chǎn)品溫度都是高于自身溫度的，這樣就大限度地發(fā)揮了冷卻水的降溫效果。