1. 原材料粉碎：原材料主要分為兩大類，淀粉類和脂肪類，淀粉類主要是各種谷物，它的粉碎需要普通的粉碎機就可以實現，只需要保證細度和粉碎過程中原料干凈衛(wèi)生即可。脂肪類的原料主要是骨頭類和肉類，大型骨頭粉碎需要兩步，先用破骨機將大骨粉碎為小型顆粒，然后用膠體磨粉碎為分裝或者泥狀，肉類只需要用膠體磨粉碎為肉泥或者粉狀，加到谷物料粉中攪拌均勻即可。
2. 原材料攪拌：攪拌設備兩方面功能，一是各種原料攪拌均勻，二是調整水分濕度。我們霖奧公司配置的一般是立式快速攪拌機，優(yōu)勢是：攪拌時間短，快速完成攪拌均勻，在原料濕度沒有明顯變化之前進入機器使用，保證了魚糧顆粒的膨化度均勻和質量。劣勢是：單筒攪拌能力小，生產過程中需要一直攪拌。
3. 原材料擠壓膨化熟化成型：雙螺桿膨化機在高溫高壓狀態(tài)下，擠出膨化成型，通過變化不同的模具，生產出不同樣式和形狀的魚糧貓糧顆粒。針對不同的原料配比和濕度，需要調整不同的區(qū)域溫度和螺桿轉速以及喂料機的下料速度，確保生產出的魚糧顆粒質量高，賣相好。
4. 魚糧顆粒烘干：魚糧在超微細孔的不銹鋼網帶行走，從烤箱的一頭入料，另一頭出料，在這個輸送的過程中，電加熱管阻絲加熱溫度將顆粒烘干水分，烘干的作用：一是延長保質期，二是增強顆粒的吸附性能，方便后邊的噴油調味流程。
5. 魚糧顆粒表面噴涂：魚糧顆粒表面噴灑油脂和調味料，增強口感和賣相，同時也起到了給魚糧顆粒部分降溫的作用。
6. 魚糧顆粒冷卻降溫：單純靠表面噴涂過程中的降溫是不足夠的，所以必須用專門的風冷降溫設備把魚糧顆粒的溫度降到常溫左右，保證后期的包裝之后不會返潮變質，無法保存，影響銷售。