二、腸類制品工藝流程全套生產設備設備組成及參數：

1、凍肉切塊機:

凍肉切塊機是專門斬切-18℃、-24℃標準冷凍雞、無骨凍肉而研制的設備。此機*的減少了肉制品的前期工作量，節(jié)約了成本和時間，以及細菌的感染率，提高了產量。

該機設計合理，*高頻淬火，切口無撕裂，塊狀整齊?？芍苯忧谐蓧K狀或片狀，減少了緩化的時間，避免了整塊肉在緩化過程中營養(yǎng)成分的流失，是肉制品加工過程中*的設備。時下該機被廣泛應用于油脂廠切割破碎凍肉盤用。該機尤其適用于牛肉粒加工企業(yè)、宮保肉丁加工企業(yè)。

（1）主要特點：

★ 具有性能可靠，投入小，生產效率高等特點。

★ 整機均采用不銹鋼制造，刀片采用優(yōu)質合金制造，刀刃鋒利，切削效果好。

★ 此機設計新穎、結構合理穩(wěn)定、效率高、維修清洗方便。

★ 整體采用優(yōu)質不銹鋼、外表美觀、大方操作安全簡單、便于拆裝清洗。

★ 該機設計合理，機身重心平衡，突破傳統(tǒng)設計加寬機身大扭矩刨碎不搖晃，合理的刨盤設計加固條和特殊處理刀片長時間加工不疲勞崩裂等情況出現。

 （2）設備參數：

 （3）圖片：

2、絞肉機：

   絞肉機是肉類加工企業(yè)在生產過程中將原料肉按不同工藝要求加工規(guī)格不等的顆粒狀肉餡，廣泛適用于各種香腸、火腿腸、午餐肉、丸子、咸味香精、寵物食品和其他肉制品等行業(yè)。絞肉機為系列產品；工作時利用轉動的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用將原料肉切碎，并在螺桿擠壓力的作用下，將原料不斷排出機外?？筛鶕锪闲再|和加工要求的不同，配置相應的*和孔板，即可加工出不同尺寸的顆粒，以滿足下道工序的工藝要求。

（1）主要特點：

★ 采用優(yōu)質（鑄鐵件）或不銹鋼制造，對加工物料無污染，符合食品衛(wèi)生標準。

★ *經特殊熱處理，耐磨性能*，使用壽命長。

★ 操作簡單、拆卸組裝方便，容易清洗、加工產品范圍廣。

★ 物料加工后能很好地保持其原有的各種營養(yǎng)成分，保鮮效果良好。

★ 采用全封閉式齒輪轉動，結構緊湊，運轉平穩(wěn)，工作可靠。

★ 線條流暢，易于清潔，美觀高雅。

★ 省電耐用，方便快捷，高效衛(wèi)生。

★ *可根據實際使用要求隨意進行調節(jié)或更換。

（2）設備參數：

（3）圖片：

3、斬拌機：

   斬拌機在利用斬刀高速旋轉的斬切作用，將肉及輔料在短時間內斬成肉餡或肉泥狀，還可以將肉、輔料、水一起攪拌成均勻的乳化物。斬拌機刀速、鍋速、斬刀與轉鍋的間隙達到*的組合，使斬切產品細度好、升溫小、斬拌時間短，特別是由于乳化處理，使腸類產品的細密度與彈性大大增強，提高了肉制品乳化效果、彈性及細膩度。

（1）主要特點：

★ 整機采用SUS304不銹鋼板制作，結構合理、美觀，易清洗。

★ 本機以不銹鋼為原料制作，結構緊湊、美觀，易清洗。

★ 主要部件采用加工中心加工、確保加工精確度。

★ 刀刃鋒利耐用、高速運行平穩(wěn)，料轉拌、乳化效果好。

★ 選用進口軸承；電機符合歐標，抗過載能力強。

★ 轉速達到1440～2880轉，能大大提高乳化效果，使產品出品率更高，效果更好。

★ 刀尖與斬鍋的間隙小于2mm。

（2）設備參數：

（3）圖片：

4、氣動定量*：

   *是加工腸類制品的*設備。能灌制大、中、小各種規(guī)格的腸制品。該產品外形美觀、做工精良、操作方便、使用安全可靠。該機的料斗、閥門、灌腸管及整機外包裝均采用優(yōu)質不銹鋼制造。符合食品衛(wèi)生要求。

（1）主要特點：

★ 主體采用SUS304不銹鋼板制作，結構合理、美觀，易清洗。

★ 主要部件采用加工中心加工、確保加工精確度。

★ 雙層控制開關，除手動開關外還有腳踏開關。

★ 在灌裝的過程中可以減少繁瑣的操作。

（2）設備參數：

（3）圖片：

5、大型煙熏爐：

煙熏爐可蒸煮煙熏各種香腸、火腿腸、干腸、臘腸、烤肉及各種魚等。操作簡單、方便可靠。本機采用手動電器控制，自動化程度高。本機具有電加熱或蒸汽加熱（蒸煮）、熱風（干燥或烘烤）、煙熏、排氣等功能?？梢愿鶕脩粢笞杂山M合，實現多種加工工藝。采用蒸汽加熱升溫的煙熏爐，一般適用于有鍋爐或者配置蒸汽發(fā)生器的用戶。本機采用雙層不銹鋼結構，超厚夾層中填充保溫材料，降低能耗。各工藝參數（時間、溫度等）可按工藝要求自由設定，可確保準確無誤。工作完成或中途機器出現故障，具有自動報警功能。設有兩個或四個溫度檢測探頭。

（1）結構特點：

★ 具有蒸煮、干燥、烘烤、煙熏等功能。

★ 整機設計新穎、加工精細、美觀、耐用。

★ 內外壁均采用SUS304不銹鋼制作。

★ 采用耐高溫聚氨脂發(fā)泡材料或硅酸鋁保溫，保溫效果好、升溫快、節(jié)約能源。

★ 整體玻璃門視窗，防震、防爆、耐*溫?？呻S時觀察爐內產品狀況。

（2）設備參數：

（3）圖片：

6、真空滾揉機:

   真空滾揉機是在真空狀態(tài)下，利用物理沖擊原理，讓肉塊或肉餡在滾筒內上下翻動，相互撞擊、摔打，從而達到腌漬作用。腌漬液被肉充分地吸收，增強肉的結合力及彈性，提高產品的口感及斷面效果；可以增強保水性，增加出品率；可以改善產品的內部結構。新一代的全自動真空滾揉機除具有真空滾揉機的特點外，還具有電腦控制與變頻技術的功能。更新增加了遙控操作系統(tǒng)，是機器使用更安全，更方便，更加節(jié)能高效。整機采用不銹鋼制造，結構緊湊，滾筒兩端均采用旋壓式封帽結構，*的增加滾筒內的摔打空間，使?jié)L揉產品的效果均勻，噪音小，性能可靠，操作簡便，使用效率更高。

（1）適應范圍：

★ 本機適用于各種肉類、鹽漬類蔬菜、葉類、菌類的拌鹽、發(fā)酵和腌制。

★ 適用于各種原料混合攪拌，混合效果佳。

★ 設備與原料所接觸部分的材料均為SUS304不銹鋼制作，清洗容易，避免銹蝕。

（2）特點：

★ 機架采用優(yōu)質SUS304不銹鋼制作，符合國家食品行業(yè)使用標準。

★ 采用滾揉技術，對產品進行進行均勻拌料、腌制。

★ 該機結構緊湊，自動化程度高，適合于各種加工規(guī)模企業(yè)使用。

（3）主要技術參數：

（4）圖片：

7、液壓*：

   液壓*是加工腸類制品的*設備。能灌制大、中、小各種規(guī)格的腸制品。該產品外形美觀、做工精良、操作方便、使用安全可靠。該機的料斗、閥門、灌腸管及整機外包裝均采用優(yōu)質不銹鋼制造。符合食品衛(wèi)生要求。

   腸機的主要由散熱器、油箱、電機 、支架、出料口、物料桶、拉光圓等幾部分組成。將準備好的原料裝入缸筒內，將鉸接缸蓋用手推到位，啟動按鈕，機內的電動機帶動油泵開始運轉，使液壓系統(tǒng)產生接近0.6Mpa的壓力，再用手觸動球型開關，使液壓換向閥自動打開，液壓油隨即進入油缸底部，形成0.6Mpa的工作壓力，推動活塞桿和活塞向上移動，此時在壓力的作用下使缸筒上口的密封圈自動密封，同時使缸筒內的原料肉通過活塞向上移動擠壓到出料口，經過填充嘴灌腸導腸衣內。膝型開關可以控制間斷或連續(xù)地充填，缸內原料被全部充填后，按動下行開關，推料活塞向下移動復位到底部，然后可重復裝料和操作充填。

（1）主要特點：

★ 主體采用SUS304不銹鋼板制作，結構合理、美觀，易清洗。

★ 主要部件采用加工中心加工、確保加工精確度。

★ 雙層控制開關，除手動開關外還有腳踏開關。

★ 在灌裝的過程中可以減少繁瑣的操作。

（2）設備參數：

（3）圖片：

8、真空包裝機：

★ 整體采用不銹鋼材質制作。

★ 真空包裝機主要由上工作室、下工作平臺、機架、電氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)五部分組成。

★ 工作過程：首先合蓋，真空泵從工作室中抽氣，當達到預定真空度時，真空泵停止工作，加壓閥打開，氣囊充氣，壓條向下壓緊封口處，同時通電加熱，包裝袋封口完備后放氣閥通電打開，自動放氣開蓋完成一次工作循環(huán)。

（1）設備參數：

（2）圖片：

9、標準物料車：

（1）設備特點：

★ 全涵結構，無衛(wèi)生死角。

★ 主體板材厚度高達3mm。

★ 配有高強度耐磨尼龍輪。

★ 整車采用優(yōu)質SUS304不銹鋼制作，強度高，壽命長。

（2）圖片：

腸類制品工藝流程全套生產設備