瓶裝水全自動灌裝機工作過程：
瓶子通過空瓶輸送系統(tǒng)進入灌裝機分瓶撥輪，裝在撥輪上的瓶夾將分隔開一定間距的瓶連續(xù)不斷地送入三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，瓶夾上的噴嘴先噴消毒水再噴無菌水(如無要求只有一次沖瓶)，對瓶子內壁進行消毒、沖洗。瓶子經消毒、沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。裝在撥輪上的扳扭夾把經沖洗后的瓶子從沖瓶機拿出并送入灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶升降機構上的夾子卡住瓶口保持，在瓶升降機構和凸輪的作用下實現(xiàn)上升與下降。瓶升降機構上升使瓶口接觸、頂開灌裝閥后完成灌裝過程。灌裝結束后瓶升降機構在凸輪的作用下下降，下降到zui低位后，由過渡撥輪上的扳扭夾把灌裝完成的瓶子從灌裝機拿出并送入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機
瓶裝水全自動灌裝機吹瓶上瓶系統(tǒng)：視產量而定，如果產量較大，可采用全自動吹瓶機搭配理瓶機送瓶，也可采用吹瓶機直連灌裝的方式(具體細節(jié)優(yōu)劣請)
灌裝設備：沖洗灌裝封蓋三合一灌裝機，含燈檢，吹干機，出瓶輸送；全自動上蓋機(可選配，建議保留該配置)
建議車間面積：不低于5*20m(按照2000瓶/時的小設備計，不含功能區(qū))；廠房高度不低于3.5m
工人數量：視設備配置情況及工人熟練程度，一般不少于4人
設計依據：1. 原水水質報告； 2. 實際工藝流程； 3. 控制設備，測量儀表和電氣設備的設計制造符合相關規(guī)定和標準
用戶需知：任何設備的終報價，根據客戶所要求的配置與型號而定！
?、儆脩魬峁┰灥脑敿氋Y料，以便我公司據以進行相關選型及排列計算。
?、谟脩魬f明產水的水質要求，用途，產水量。
?、畚夜緜溆卸喾N型號的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。
?、芪夜緦υO計、銷售的設備提供安裝調試及對用戶操作運行人員的培訓。
⑤我公司對用戶實行設備一年保修，終身服務的原則，均建立檔案，進行跟蹤服務，確保質量水平。
正品承諾：本廠為正規(guī)生產廠家，所銷售的產品均為正品，有正規(guī)增值稅發(fā)票，提供質量保證和*的售后服務。
售后服務：保質期內(非人為的損壞及故障)本公司提供一年免費售后服務；保質期外提供有償終生維護，及時優(yōu)質的維修服務和。
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