隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，煤矸石廠以及各類磚廠現(xiàn)在普遍需要采用除塵技術(shù)對顆粒物進(jìn)行除塵，泊頭市恒興環(huán)保設(shè)備有限公司根據(jù)多年設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)一個具體方案，詳細(xì)內(nèi)容如下：
煤矸石破碎機(jī)除塵器的特點(diǎn)：
1.該型號煤矸石破碎機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。
2.除塵器控制系統(tǒng)采用了PLC，在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵，由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3.濾袋袋口采用不銹鋼彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4.除塵器頂部設(shè)檢修門，采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5.設(shè)備結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定合理，壁板厚度（t=5mm）及加強(qiáng)筋強(qiáng)度（對焊兩根5#槽鋼）均按較高要求進(jìn)行設(shè)計(jì)的，這樣使得漏風(fēng)率較低，設(shè)備能夠在穩(wěn)定的狀況下運(yùn)行。本設(shè)備設(shè)計(jì)加工箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。
6. 除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長.
的工作原理：
    在氣動力作用下，煙氣受脫硫塔（脫硫塔）內(nèi)設(shè)置的旋流凈化裝置導(dǎo)向板控制，以特定的流速、角度和方向旋轉(zhuǎn)上升。與布水裝置噴出的堿性吸收液反復(fù)旋切、碰撞，使液體適度霧化。液體單位表面積擴(kuò)大至2000余倍，氣、液、固粒子三相間的質(zhì)量和能量傳遞顯著增強(qiáng)。使有害粒子被霧狀堿性液滴吸附，從而提高了吸收液與煙氣中的塵粒、SO2之間的物理吸收和化學(xué)反應(yīng)強(qiáng)度，經(jīng)多級凈化后物質(zhì)被有效脫除。凈化后的濕煙氣，經(jīng)脫硫塔體上部的高效脫水除霧系統(tǒng)液氣分離后，通過脫硫塔頂部干段區(qū)，經(jīng)過梁煙道及附塔，在一系列減速運(yùn)動中，使煙氣中的微量液滴逐級沉降下來，經(jīng)煙道進(jìn)入煙囪排空。PH值調(diào)節(jié)池內(nèi)的堿性吸收液，經(jīng)供液泵、供水管道，在閥門控制下，以適當(dāng)壓力和流量供入凈化塔內(nèi)各級噴淋裝置。脫硫后的廢液，在旋流裝置產(chǎn)生的離心力加速作用下，物質(zhì)一起被甩向塔壁，沿螺旋型導(dǎo)流溝流向塔底水封池，經(jīng)排污溝進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。
   本公司堅(jiān)持以質(zhì)量、誠信為本、客戶*的經(jīng)營方針，精心設(shè)計(jì)、制造優(yōu)良、安全達(dá)標(biāo)、真誠服務(wù)、 用戶滿意是我們的經(jīng)營理念，信守合同提空優(yōu)質(zhì)價廉的產(chǎn)品是我們的硬硬策略。