灰土試模實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/strong>
測定水泥混凝土實(shí)際抗壓強(qiáng)度,為水泥
等級評定提供原始參數(shù).
⒈主要儀器設(shè)備
壓力試驗(yàn)機(jī);振動臺;試模;搗棒;小鐵鏟;金屬直尺;抹刀等
⒉試件制備
試件制作符合下列規(guī)定:
a. 每一組試件所用的混凝土拌和物應(yīng)由同一次拌和成的拌和物中取出.
b. 制作前,應(yīng)將試試模洗干凈并將試模的內(nèi)表面涂以一薄層礦物油脂或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑.
c.在試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r,其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì),稱量的精度:水泥,摻和料,水和外加劑為正負(fù)百分之零點(diǎn)五;集料為正負(fù)百分之一.
d.取樣或試驗(yàn)室拌制度混凝土應(yīng)在拌制后盡短時(shí)間內(nèi)成型,一般不宜超過15分鐘.
e.根據(jù)混凝土拌和物的稠度確定混凝土成型方法,坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實(shí);大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí);檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土,試件成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同.
灰土試模實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/strong>
a. 取樣或拌制好的混凝土拌和物應(yīng)至少用鐵鍬
再來回拌和3次.
b. 用振動臺拌實(shí)制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行.
1 將混凝土拌和物一次裝入試模,裝料是應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗,并使混凝土拌和物高出試?？?
2 試模應(yīng)附著或固定在振動臺上,振動時(shí)試模不得有任何跳動,振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止,不得過振.
用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行:
1 混凝土拌和物應(yīng)分兩層裝入試模,每層的裝料厚度大致相等;
2 插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行.在插搗底層混凝土?xí)r,搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面;插搗上層時(shí),搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20-30mm.插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直,不得傾斜.然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插搗數(shù)次;
3 每層插搗次數(shù)應(yīng)按在10000平方毫米面積
內(nèi)不少于12次;
4 插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周,直至插
搗棒留下的空洞消失為止.
用插入式搗棒振實(shí)制作試件應(yīng)按下列方法進(jìn)行:
1 將混凝土拌合物一次裝入試模,裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗,并使混凝土拌合物高出試模口;
2 易用直徑為25mm的插入式振搗棒,插入試模振搗時(shí),振搗棒距試模底板10-20mm,且不得觸及試模底板,振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止,且應(yīng)避免過振,以防止混凝土離析;一般振搗時(shí)間為20s振搗棒拔出時(shí)要緩慢,拔出后不得留有洞孔.
e.刮除試?？谏隙嘤嗟幕炷?待混凝土臨近初凝
時(shí),用抹刀抹平.
3. 試件的養(yǎng)護(hù)
A 試件成型后立即用不透水的薄膜覆蓋表面.
B 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件,應(yīng)在溫度為20攝氏度正負(fù)偏差5攝氏度的環(huán)境下靜置1晝夜至2晝夜,然后編號,拆模.拆模后應(yīng)立即放入溫度為20攝氏度正負(fù)偏差2攝氏度,相對濕度為百分之九十五以上的 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù),或在溫度為20攝氏度正負(fù)偏差2攝氏度的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護(hù).標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上,彼此間隔為10到20毫米,試件表面應(yīng)保持潮濕,并不得被水直接沖淋.
C 同條件養(yǎng)護(hù)試件得 拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆
模時(shí)間相同,拆模后試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù).
D 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28天(從攪拌加水開始計(jì)時(shí))
