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水果流態(tài)化速凍機(jī)水果速凍設(shè)備產(chǎn)品介紹
流化床速凍機(jī)是通過機(jī)械振動(dòng)和風(fēng)壓使產(chǎn)品在不銹鋼網(wǎng)帶上浮動(dòng)運(yùn)行,從而實(shí)現(xiàn)單體快速凍結(jié),防止粘連。主要適用于蔬菜,水果等顆粒,片狀,塊狀食品的快速凍結(jié)。
水果流態(tài)化速凍機(jī)水果速凍設(shè)備性能特點(diǎn)說明
一、整體設(shè)計(jì):
1、針對(duì)凍品速凍特點(diǎn)設(shè)計(jì)工藝結(jié)構(gòu)參數(shù),超大有效表面積;單體速凍不粘連,蒸發(fā)溫度與速凍室內(nèi)溫度差減小,融霜周期延長(zhǎng),充分滿足要求;利用-35℃庫(kù)內(nèi)溫度和隧道下吹風(fēng)的流化床原理和表層凍結(jié)段的振動(dòng)裝置令凍品在懸浮和變頻傳送網(wǎng)帶的共同作用下將產(chǎn)品由+15℃降至-18℃,均勻快速單體凍結(jié),出貨自動(dòng)落料。蒸發(fā)器、風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)裝置、振動(dòng)裝置的有機(jī)組合,形成均勻穩(wěn)定的凍品懸浮與負(fù)反饋的流態(tài)化床多向單體著風(fēng),使凍品的單體凍結(jié)更加快速,品質(zhì)統(tǒng)一;
速凍區(qū)內(nèi)框架結(jié)構(gòu)、支架、支撐、平臺(tái)、風(fēng)道板材、網(wǎng)帶、導(dǎo)軌骨架、機(jī)部件均采用食品級(jí)SUS304不銹鋼制作(減速機(jī)、電機(jī)等標(biāo)件和特殊件除外);速凍室內(nèi)設(shè)整體焊接不銹鋼大水盤;速凍機(jī)各角落均易清洗維護(hù);操作位除網(wǎng)帶慢速運(yùn)行,其他傳動(dòng)裝置均在罩體內(nèi),罩體易拆裝;設(shè)急停安全按鈕和安全警示標(biāo)牌。
大片距高效蒸發(fā)器,融霜滯后,融霜獨(dú)立排水,與清洗水排水分開。
凍結(jié)水果過程可分為 3個(gè)階段:*階段是由水果的原來溫度降低到開始凍結(jié)的溫度;第二階段是使水果的汁液凍結(jié);第三階段是將水果從凍結(jié)溫度降低到所需的保藏溫度。凍結(jié)是由表面逐漸向內(nèi)層進(jìn)行的,當(dāng)制品的熱中心溫度(在均質(zhì)化和各向同性的物質(zhì)內(nèi),熱中心落在制品的幾何中心上)等于或不高于貯藏溫度3~5℃時(shí),就可認(rèn)為已完成凍結(jié)。在水果的汁液中,除含有大量的水分外,還溶有鉀、鈉、鈣、鎂、鐵等多種無(wú)機(jī)鹽和蛋白質(zhì)、脂肪等有機(jī)質(zhì),組成膠體狀態(tài)的溶液,其冰點(diǎn)低于純水。多數(shù)水果的zui高凍結(jié)點(diǎn)在-0.8~-2.5。當(dāng)水果的溫度降低到其冰點(diǎn)時(shí),水分便部分由汁液中分離析出,開始生成冰結(jié)晶。隨著水分逐漸從汁液中析出凍結(jié)成冰結(jié)晶,汁液的濃度逐漸增大,其冰點(diǎn)也隨之下降。當(dāng)冰的冰結(jié)溫度降低到低溶冰鹽共晶點(diǎn)(約在-55℃以下),便把zui濃的汁液全部?jī)鼋Y(jié),此時(shí),膠體變性,可逆性消失,不利于產(chǎn)品的復(fù)原。因此,凍結(jié)溫度應(yīng)不低于膠體的可逆性界限(通常在-18~-25℃),水果的凍結(jié)水量通常控制在70~80%。多數(shù)水果在-3℃左右開始結(jié)冰,當(dāng)冰結(jié)溫度降至-7℃時(shí),約有50~60%的水分冰結(jié),即在-3~-7℃的溫度區(qū)間,冰結(jié)晶大量形成,稱之zui大冰結(jié)晶生成帶。水果進(jìn)行速凍時(shí),能迅速地通過zui大冰結(jié)晶生成帶,大部分水分在果肉細(xì)胞內(nèi)形成數(shù)量多而極微細(xì)的冰結(jié)晶,物理-化學(xué)變化不太強(qiáng)烈,對(duì)果肉組織的損傷程度極微,在冰融化時(shí),水分可以充分的滲入果肉組織中,使果肉組織能較好復(fù)原,得到較高質(zhì)量的制品。
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