零耗氣吸附干燥機
壓縮空氣憑借其安全、方便的特點，在現(xiàn)代工業(yè)里得到越來越普遍的應(yīng)用?，F(xiàn)代工業(yè)要求的高可靠性和文明生產(chǎn)也使得越來越多的客戶需要得到無油無水無塵的凈化壓縮空氣。而壓縮空氣要凈化就要耗能，凈化設(shè)備中耗能zui大的是空氣干燥器?？諝飧稍锲饔形绞礁稍锲骱屠鋬鍪礁稍锲鲀纱箢?，本文圍繞新型的零氣耗余熱再生空氣干燥器，對各種空氣干燥器的能耗作出比較分析，為使用者的選型提供依據(jù)，看看零氣耗余熱再生空氣干燥機有多節(jié)能？
冷凍式干燥機的有效供氣量可達到100％，但是，由于受制冷的工作原理的制約，冷凍式干燥機的供氣露點zui低只能達到3℃（壓力露點）左右，而且它受進氣溫度的影響很大，進氣溫度每升高5℃，制冷效率就要下降30％，供氣露點將顯著升高。
傳統(tǒng)的吸附式干燥器機要耗氣，要耗電，綜合算起來，能耗都高于冷凍式干燥機，但它有冷凍式干燥機不可替代的優(yōu)點：供氣露點低、穩(wěn)定。目前常見的吸附式干燥機主要有：無熱再生干燥機、加熱再生干燥機、余熱再生干燥機。
無熱再生干燥器
無熱再生干燥器是利用約15％的成品氣對再生塔的吸附劑進行吹掃再生。其優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，維護方便；缺點是：耗氣量大、能源品位高，有效供氣量小，而且有時露點不夠穩(wěn)定。
加熱再生干燥器
加熱再生干燥器，需使用電加熱器，將6％的成品氣加熱后，送入再生塔，使吸附劑升溫再生。然后，還要利用6％的成品氣，再將吸附劑冷吹至常溫。它的優(yōu)點是：工作周期比較長，而且供氣露點穩(wěn)定；缺點是：耗能仍然偏大，既要耗費6％的壓縮空氣，還要耗費一定的電能。
余熱再生干燥器
余熱再生干燥器是利用氣體被壓縮時所產(chǎn)生的熱量，直接加熱干燥塔里的吸附劑，使其解附。我們知道無論是什么壓縮機，氣體在被壓縮時，都會產(chǎn)生大量的壓縮熱，所以壓縮機將氣體壓縮后就要配冷卻器將氣體冷卻到常溫。再送入后級設(shè)備進行干燥處理。這樣，大量的熱能被浪費。而余熱再生干燥器就是利用了這部分能量。使得加熱再生時不耗費壓縮空氣,在冷吹時才消耗2%的干燥壓縮空氣,*利用了壓縮機的余熱來完成吸附劑的再生（壓縮機還可省去末級冷卻器），也不需要鼓風(fēng)機和電加熱器?？晒?jié)約能源70％，在能源危機的今天，它確實已是一種理想的節(jié)能型干燥器。
新型的零氣耗余熱再生空氣干燥器也是利用壓縮機末級排氣的高溫?zé)嶙鳛槲絼┑臒嵩偕?，但它的高明不僅是利用了壓縮機的余熱來完成吸附劑的再生，更是在冷吹時不需消耗干燥壓縮空氣，使得它成為零氣耗，而且也不需要鼓風(fēng)機和電加熱器，可節(jié)約能源88％，在能源危機的今天，它確實成為一種的節(jié)能型干燥器。
零氣耗余熱再生干燥器的主要工作原理
基本原理與傳統(tǒng)變溫吸附工藝類似。即吸附劑在吸附過程中吸附的水份，在再生過程中，來自壓縮機的有高于110℃左右余熱的氣體作為再生氣進入干燥塔,依靠熱空氣的熱擴散作用，由再生氣體析出、并攜帶水蒸氣，帶出干燥塔，*清除吸附的水份。為了對床層進行吹冷，以滿足下一階段吸附工作需要，避免空氣出口露點由于存在床溫而出現(xiàn)不穩(wěn)定情況，零氣耗的吹冷方法是先將高于110℃左右的全部余熱氣體在水冷卻器I中冷卻到40℃后，作為再生吹冷氣體進入再生塔中冷卻吸附劑，吹冷后氣溫又升高了，再在水冷卻器II中輔助冷卻到40℃后進入干燥塔中，經(jīng)吸附干燥后流出。全流程無氣耗，不用電加熱器或鼓風(fēng)機等耗電設(shè)備?？梢哉f，零氣耗余熱再生干燥器是真正意義上的節(jié)能產(chǎn)品。
各種空氣干燥器的運行費用的比較分析: 以200m3/min離心式無油壓縮機為例，分別按冷凍式干燥機、加熱再生干燥器、余熱再生干燥器、零氣耗余熱再生干燥器作一次運行費用的比較。
計算條件：200m3/min無油壓縮機，每臺功率為1100KW；壓縮機末級冷卻水量：50t/h；一年365個工作日，每天24小時連續(xù)運行；電價按1.0元/度計，水費用按0.5元/噸（僅考慮循環(huán)冷卻水設(shè)備投資及運行費用）。
各種空氣干燥器的運行費用計算表 | |
1 | 冷凍式干燥器 冷媒壓縮機功率：30.0KW，冷卻水量：50t/h 全年的水費開支為：50t/h×24 h×365天×0.5元/t＝219000元/年 |
2 | 加熱再生干燥器 電加熱器功率：100.0KW，耗氣6%=12m3/min（相當(dāng)于一臺65KW的壓縮機） 全年的加熱器電費開支為：100KW×60%（通電時間）24 h×365天×1.0元/度＝525600元/年 耗氣的電費開支為：65KW×24 h×365天×1.0元/度＝569400元/年 |
3 | 余熱再生干燥器 耗氣2%=4m3/min（相當(dāng)于一臺37KW的壓縮機），冷卻水量：50t/h 全年耗氣的電費開支為：37KW×24 h×365天×1.0元/度＝324120元/年 全年的水費開支為：50t/h×24 h×365天×0.5元/t＝219000元/年 |
4 | 零氣耗余熱再生干燥器 冷卻水量：80t/h 全年的水費開支為：80t/h×24 h×365天×0.5元/t＝350400元/年 |
各種空氣干燥器的運行費用匯總表 | |||||
壓縮機或加熱器功率 | 耗氣的功率 | 冷卻水耗量 | 壓縮機末級冷卻水耗量 | 合計 | |
冷凍式干燥器 | 30.0KW 電費262800元/年 | 無 | 50t/h 水費 219000元/年 | 沒利用 | 481800元/年 |
加熱再生干燥器 | 100.0KW 電費525600元/年 | 6%=12m3/min（相當(dāng)于65KW的壓縮機） 電費569400元/年 | 無 | 沒利用 | 1095000元/年 |
余熱再生干燥器 | 無 | 2%=4m3/min（相當(dāng)于37KW的壓縮機） 電費324120元/年 | 50t/h 水費 219000元/年 | 利用50t/h可減水費219000元/年 | 324120元/年 |
零氣耗余熱干燥器 | 無 | 無 | 80t/h 水費 350400元/年 | 利用50t/h可減水費219000元/年 | 131400元/年 |
使用余熱再生干燥器，不用壓縮機末級冷卻器，壓縮機末級冷卻用水轉(zhuǎn)移到余熱再生干燥器使用，相當(dāng)于余熱再生干燥器不耗冷卻水。因干燥劑再生時吸收了壓縮機排氣的大量熱量，在經(jīng)過干燥裝置本身的冷卻器時，氣體溫度已大大降低，所以余熱再生干燥器冷卻水用量小于壓縮機末級冷卻用水量，可降低冷卻水耗量。
結(jié)論
在相同的工作條件下，使用余熱再生干燥器的運行費用少于冷凍式干燥器，顛覆了傳統(tǒng)觀念：冷干機的能耗低于吸附式干燥器！而零氣耗余熱再生干燥器幾乎不耗能，是節(jié)能zui顯著的機型。
如以加熱再生干燥器為基準(zhǔn)，則冷干機節(jié)能56%，余熱再生干燥器節(jié)能70.4%，零氣耗余熱再生干燥器節(jié)能88%。如此大的節(jié)能效果，值得我們大力推廣！*使用余熱再生干燥器，用戶可獲得較大的節(jié)能帶來的經(jīng)濟效益，地球人也能獲得較大的社會效益。
