大桶水灌裝機設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備電器元件均采用國內(nèi)外，該機技術(shù)*，自動化程度*，操作方便，性能可靠，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有外型美觀大方，消毒*，能有效防止空氣污染，確保產(chǎn)品具有高品質(zhì)等優(yōu)點。

本設(shè)備集自動拔蓋、內(nèi)/外洗瓶、自動上瓶、內(nèi)沖洗、灌裝、自動上蓋、洗蓋、套蓋、壓蓋、熱收縮膜、提桶、成品輸送成品碼垛于一體，整個過程采用封閉式運行，保證整個洗瓶、灌裝過程不會發(fā)生二次污染。

大桶水灌裝機設(shè)備生產(chǎn)線本設(shè)備適用于五加侖、三加侖等大瓶生產(chǎn)灌裝使用，廣泛用于食品飲料、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。深受廣大使用廠家歡迎，是目前三、五加侖桶裝水生產(chǎn)線 理想的選擇。

  自動洗瓶機：結(jié)合農(nóng)夫山泉、濟(jì)南普利思、達(dá)能益力、華潤怡寶、青島啤酒等國內(nèi)廠家的成功經(jīng)驗及技術(shù)所制定的沖洗工位包括高壓熱堿液沖洗、消毒液沖洗、回流水沖洗、成品水沖洗、滴干等多道工位。工位安排合理（具體見工位圖），熱堿液（50C°-60C°可調(diào)）沖洗，可有效地洗凈瓶的污垢，然后再用消毒水、成品水等進(jìn)行沖洗。合理的滴干工位也能有效減少上道工位洗滌液的殘留，保證下道工位洗滌液的濃度。在加熱工位頂部，有機內(nèi)熱氣抽風(fēng)裝置預(yù)備接口，配合洗滌液回收裝置，可有效降低機內(nèi)霧氣的濃度，使灌裝間新鮮空氣流向洗瓶部位，保證了灌裝間的潔凈，同時提高了電子檢測的精度。

加熱方式可選用蒸汽加熱或電加熱方式中的一種。蒸汽加熱需要客戶自備蒸汽鍋爐，但可有效降低整個設(shè)備運行的電功率。因特殊工藝需要提高洗滌液電加熱溫度的，則需要相應(yīng)增加電加熱的功率。

加熱水箱均配有液位檢測及溫控檢測報警控制裝置?？刹捎梦夜拘略O(shè)計的洗滌液快速回收裝置，同時配有效果良好的保溫降耗裝置,采用了很好的降低熱損失的結(jié)構(gòu)，可有效減少熱量的消耗，為用戶節(jié)約運行成本。以達(dá)到 低運行成本和 佳洗瓶效果。

沖洗噴頭可選用升降式內(nèi)洗噴頭或非升降式內(nèi)洗噴頭，升降式旋轉(zhuǎn)內(nèi)洗噴頭為激光切割槽型孔結(jié)構(gòu)、刀片式刮洗旋轉(zhuǎn)水流，升降式球型內(nèi)洗噴頭為360°激光切割小孔式*沖洗球噴頭，升降式噴頭可以深入桶內(nèi)，以保證內(nèi)壁*沖洗。

為防止外洗清洗液的殘留，可選用在回流水沖洗工位上方加裝備用外洗噴頭，備用外洗噴頭為帶旋轉(zhuǎn)水流的不銹鋼噴頭。所有噴頭均可更換，防堵。

  自動洗瓶機整機除結(jié)構(gòu)上已考慮竄水之外同時均裝配雙層水簾，水箱雙層濾網(wǎng)等。

所有排放的洗滌液可以加裝統(tǒng)一回收管路，以利于集中排放。

在洗瓶工位上方裝有照明燈，方便檢修和維護(hù)。

整個生產(chǎn)線采用可編程控制器PLC控制，動作準(zhǔn)確可靠，靈敏的液位檢測裝置，使灌裝液位精確可調(diào)。多處配有聲光報警裝置，使整個生產(chǎn)線處于 佳運行狀態(tài).