成品磚瓦常見問題及處理辦法：

1、泛霜  
磚瓦面上生出一層白色粉末，這是磚體殘留有*、硫酸鈉等可溶無機(jī)鹽，吸水后滲出表層蒸發(fā)后的殘留物。由于坯體含有一定數(shù)量的結(jié)晶水，脫水后膨脹，因此，在泛霜時(shí)還會(huì)崩裂磚的表層。為此，應(yīng)控制泥料中扭送化鎂的含量低于3％。強(qiáng)化粉碎，提高細(xì)度和適當(dāng)延長焙燒及保溫時(shí)間，使生成不溶于水的硅酸鹽，減輕或杜絕危害。  
2、啞音磚瓦  
除因欠火造成的啞音磚瓦外，成型時(shí)造成的隱形裂紋和因原料土中雜質(zhì)太多，攪拌不勻留下的隱形分層，濕坯在預(yù)熱升溫太急，已被霜凍的磚瓦坯和磚瓦坯在預(yù)熱帶吸潮凝露等均會(huì)形成微裂紋，造成啞音磚瓦，體突冷形成微裂紋等， 也可能造成啞音磚瓦。對(duì)此，除應(yīng)強(qiáng)化原料處理，剔除雜質(zhì)，充分混勻，改善磚彩瓦機(jī)的有關(guān)參數(shù)外，還應(yīng)注意不燒高溫坯、霜凍坯，同時(shí)應(yīng)保證預(yù)熱良好，有足夠長的保溫帶。   
2、爆裂   
當(dāng)入窯磚瓦坯的殘余水分過高，預(yù)熱帶初期的升溫速度又超過25-35℃/h時(shí)，坯體中迅速汽化了的蒸汽來不及排出，擠炸磚瓦坯，殘余水分越高，情況也越嚴(yán)重，甚至窯頂可聽到炸裂聲，尤其在蹲火后剛進(jìn)入預(yù)熱帶升溫較急，死傷水分并不太高，水汽常只擠破磚瓦坯表層，形成蛛網(wǎng)般的細(xì)裂紋，對(duì)此，除應(yīng)控制入窯坯的殘余水分低于8％外，還應(yīng)適當(dāng)延長預(yù)熱帶，使緩慢升溫均勻脫水，以及在蹲火及輪窯燒紙擋后緩提遠(yuǎn)閘，慢慢加高。 
3、磚瓦面燒焦起泡    
起泡。原因是焙燒帶升溫太快，表層迅速熔融燒結(jié)，堵住了孔隙內(nèi)部還在進(jìn)行的理化反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體無路可走，在磚瓦面鼓成氣因此焙燒帶的升溫速度應(yīng)低于40-70℃/h，尤其在坯體已達(dá)到900℃以上溫度時(shí)，繼續(xù)升溫的速度更低于20℃-30℃/h，以防磚瓦面燒焦起泡。     
4、發(fā)狀裂紋   
磚瓦面上出現(xiàn)淺細(xì)而基本上沒有分貧近似直線的裂紋，有時(shí)裂紋還延伸到條面或頂面。這大多是成型時(shí)留下的隱患，焙燒又用閘不當(dāng)，裂紋擴(kuò)大。為此，應(yīng)適當(dāng)降低原料的塑性指數(shù)，調(diào)整磚瓦機(jī)螺旋絞刀的轉(zhuǎn)速和螺旋角，采用分離式螺旋絞刀，并在泥缸上加打泥棒以減輕泥料分層；或采用熱水、蒸汽攪拌、真空擠泥等措施來減少泥料中的水、氣來消除分層；另外焙燒應(yīng)正確用閘，均勻排潮以及分次落實(shí)門前閘等。 

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