40000瓶/時生產(chǎn)線是引進(jìn)德國主要設(shè)備技術(shù)生產(chǎn)的啤酒 飲料生產(chǎn)線,屬于灌裝生產(chǎn)線系列，其技術(shù)性能和設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性均達(dá)到上*水平。每班年產(chǎn)量可達(dá)到6萬噸。灌裝機具有二次抽真空功能及高壓激泡裝置，采用開式齒輪及同步跟蹤傳動，效率高、噪聲低、壽命長。采用全不銹鋼磁性料斗，皇冠蓋的理蓋、下蓋、進(jìn)蓋均為磁力傳送，確保蓋不變形，量大通暢，對中導(dǎo)向采用導(dǎo)桿式對中有預(yù)罩功能。洗瓶機具有浸泡槽多、除標(biāo)多、浸泡時間長的特點，進(jìn)出瓶采用曲柄搖桿機構(gòu)與凸輪跟蹤機構(gòu)，可采用單端或雙端進(jìn)出瓶型式傳動機構(gòu)可采用變頻調(diào)速傳動或同步跟蹤確保穩(wěn)定，噪音低、負(fù)荷小。殺菌機采用PU值微機自動控制原理，全不銹鋼結(jié)構(gòu)，雙層雙通道連續(xù)鏈網(wǎng)輸送，運行平穩(wěn)，透水性好，強度高，對清洗、維修及生產(chǎn)中隨時觀察都十分方便。裝卸箱機運行平穩(wěn)、動作可靠、生產(chǎn)效率高、操作容易、全部運行過程采用計算機程序控制。輸瓶系統(tǒng)是通過生產(chǎn)線上運行狀況聯(lián)鎖控制瓶帶上瓶子的運行速度，使之不易產(chǎn)生相互擠壓造成卡瓶，倒瓶或欄桿變形現(xiàn)象。另外，灌裝及貼標(biāo)機進(jìn)口處輸瓶均采用無壓力輸瓶系統(tǒng)。

啤酒 飲料生產(chǎn)線是圍繞灌裝的工藝流程展開的，啤酒灌裝機械工作原理是：從洗瓶機出來的潔凈瓶子由輸瓶帶送入灌裝機的進(jìn)瓶螺旋，經(jīng)進(jìn)瓶星輪送至回轉(zhuǎn)臺的托瓶氣缸上并升高．瓶口一、果汁、：本系列設(shè)備集洗、灌、封為一體，適用于各種果汁飲料、茶飲料的熱灌裝生產(chǎn)，同時更換少量的零部件，便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。產(chǎn)量3000-36000瓶/小時，可供用戶選擇。采用*的微負(fù)壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準(zhǔn)，設(shè)有完善的物料回流系統(tǒng)，也可實現(xiàn)回流時獨立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。本機能滿足95℃以下熱灌裝技術(shù)要求，灌裝閥及物料進(jìn)出管路無衛(wèi)生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設(shè)有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發(fā)霉現(xiàn)象。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能。啤酒灌裝機械采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等*技術(shù)。具有供蓋系統(tǒng)自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。