家具廠脈沖布袋除塵器廠家除塵設(shè)計(jì)風(fēng)量報(bào)價(jià)單機(jī)脈沖布袋除塵器投料口粉塵控制原理:袋裝的粉狀原料由人工移至投料口，除塵器風(fēng)機(jī)啟動，開始抽風(fēng)吸塵。物料從投料口投入后，重力下落進(jìn)入下部料倉，被正壓輸送至混合機(jī)，而含塵氣體上行，通過吸塵管道進(jìn)入除塵器，粉塵被吸附在除塵布袋上，而氣體則穿過除塵濾袋經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)除塵濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；除塵濾袋在氣流反向作用下急劇膨脹，使積附在除塵濾袋上的物料粉塵脫落，使除塵布袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

單機(jī)脈沖布袋除塵器工作原理，當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。

 家具廠脈沖布袋除塵器廠家除塵設(shè)計(jì)風(fēng)量報(bào)價(jià)1、單機(jī)脈沖布袋除塵器可以實(shí)現(xiàn)在離線清灰：分室結(jié)構(gòu)，每個室設(shè)有提升閥和脈沖噴吹管，清灰時(shí)，先關(guān)閉提升閥，阻斷該室氣體過濾，白灰窯脈沖布袋除塵器，實(shí)現(xiàn)離線清灰，避免在線清灰存在的清灰時(shí)二次揚(yáng)塵，灰塵被布袋重新吸附的問題，提高了清灰效率；2、電磁脈沖閥用量少：脈沖閥動作頻繁，發(fā)電廠脈沖布袋除塵器，屬于易損件，分室清灰，每室只有一只脈沖閥，化工廠脈沖布袋除塵器，每室可以設(shè)置多行布袋，與噴吹管式的每行一個脈沖閥的結(jié)構(gòu)相比，脈沖閥數(shù)量大大減少；減少了故障率，提高了設(shè)備的可靠性；

 3、結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)用靈活：除塵器占地面積小，過濾面積大。布袋的布置和進(jìn)出風(fēng)口的開設(shè)都可以根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行布置，能適應(yīng)各種現(xiàn)場條件；

 4、運(yùn)行可靠，無人值守，設(shè)備由PLC控制儀自動控制，能*穩(wěn)定可靠的工作。

以下就是為您介紹的是單機(jī)脈沖布袋除塵器的工藝使用流程：    

 當(dāng)溫度處于100-180°C安全范圍時(shí)，煙氣由鍋爐出來經(jīng)過旋風(fēng)分離器，把大顆粒粉塵分離出來然后再經(jīng)過布袋過濾，99%以上的粉塵將被截留在除塵器內(nèi)，經(jīng)由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風(fēng)機(jī)抽排從煙囪排入大氣。

 低溫/高溫保護(hù)流程：測溫探頭全程監(jiān)測經(jīng)過本除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，一旦溫度高于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的正常運(yùn)行值極限180度，PLC會發(fā)出警報(bào)并促使布袋除塵器總進(jìn)出風(fēng)口閥門關(guān)閉，打開旁路閥，煙氣直接由旁路排出，以保護(hù)布袋，延長其使用壽命。

在溫度恢復(fù)正常后，旁路閥自動關(guān)閉，江西脈沖布袋除塵器，布袋進(jìn)出風(fēng)口閥門自動打開，重新按正常流程工作；如果溫度居高不下，值班人員則需要停止風(fēng)機(jī)工作，以保護(hù)布袋和風(fēng)機(jī)。待檢修正常后，從新起動運(yùn)行。

粉料投料口增設(shè)吸塵罩，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

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