zui干凈的IPN8710防腐鋼管工藝簡介,IPN8710防腐鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多,如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下,涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕,涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密,防水滲透性好,附著力強(qiáng)、堅(jiān)韌豐滿。此類情況適用IPN8710防腐IPN8710防腐底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成,常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò),涂膜結(jié)構(gòu)致密,耐酸、堿、鹽,防銹性能優(yōu)異,附著力強(qiáng),用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝IPN8710防腐面漆:由環(huán)氧、橡膠樹脂改性,無毒防銹顏填料,助劑等組成。
zui干凈的IPN8710防腐鋼管施工過程的控制:
(1)對(duì)施工過程中的各類持證上崗人員的資格檢查。
(2)對(duì)施工過程中所需的安全設(shè)施、設(shè)備及防護(hù)用品的驗(yàn)證。
(3)對(duì)臨時(shí)用電設(shè)施進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。
(4)對(duì)專項(xiàng)編制的安全技術(shù)措施落實(shí)檢查。
(5)涂裝施工開始前,應(yīng)確認(rèn)整個(gè)程序不會(huì)產(chǎn)生危及鄰近區(qū)域工作的其他人員的安全。
(6)正進(jìn)行工作的區(qū)域必須明確劃分和標(biāo)示出。在涂裝操作中危險(xiǎn)警告應(yīng)包括“易燃易爆”和“禁止煙火”并被安放在易于看見的部位,同時(shí),在未確定可燃性氣體不會(huì)引發(fā)火警時(shí)不允許移除。
(7)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行有效控制,防止職業(yè)危害,建立良好的作業(yè)環(huán)境。
(8)連續(xù)施工過程中安全設(shè)施的銜接工作,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)落實(shí)。
(9)對(duì)事故隱患的信息反饋,有關(guān)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)處理。
涂料施工工藝:
1、帶銹防腐機(jī)理:IPN的兩組單體按比例混合時(shí),立即發(fā)生反應(yīng),開始時(shí)混合物黏度很小,其滲透速度快,可直接滲透至鋼鐵表面,并把銹體從鋼鐵表面分離,進(jìn)而包圍,隨著反應(yīng)時(shí)間的增長,混合物逐漸固化形成IPN網(wǎng)結(jié)膜,附著在鋼鐵表面,拒絕了銹蝕的進(jìn)行。
2、防腐件的預(yù)處理消除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物,防腐件表面保持干燥,無污跡。
3、涂料調(diào)制準(zhǔn)備涂料應(yīng)預(yù)計(jì)好用量,按比例混合,充分?jǐn)嚢韬螅谝?guī)定時(shí)間內(nèi)用完.
4、噴涂防腐件噴涂不宜少于三道,按防腐等級(jí)分為三種情況:其一普通防腐施工:先涂二層底漆(無色),然后在刷二道面漆。其二加強(qiáng)防腐施工:先涂一層底漆(無色),然后纏一層脫脂玻璃纖維布,同時(shí)刷一道面漆,zui噴涂第二道面漆。其三重加強(qiáng)防腐施工:先涂一層底漆(無色),然后纏一層脫脂玻璃纖維布,同時(shí)刷一道面漆,然后纏一層脫脂玻璃纖維布,同時(shí)刷一道面漆,zui后噴涂第三道面漆。以上各種防腐等級(jí)的施工均可采用機(jī)械噴涂或人工涂刷。
5、施工注意事項(xiàng):涂刷底漆時(shí),要求均勻涂刷,不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。纏繞玻璃布的要求:采用的玻璃布作防腐層加強(qiáng)基布時(shí),宜選用規(guī)格為(10*10*12)中堿無蠟、無捻、平紋、兩邊封邊,帶芯軸的玻璃布卷。纏玻璃布時(shí)可與面漆涂刷同時(shí)進(jìn)行。玻璃布全部網(wǎng)眼均為面漆灌滿。玻璃布之間搭接寬度不得小于20mm,答接頭長度不得小于100mm,纏兩層玻璃布時(shí),各層玻璃布的搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開,管兩端的防腐層,應(yīng)做成階梯形接裝,階梯寬度不宜小于100mm。涂刷后的管道或鋼構(gòu)件,一定要注意避免運(yùn)輸、吊裝過程中損壞防腐層,若有損傷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂,否則不準(zhǔn)安裝。當(dāng)在管溝內(nèi)進(jìn)行接口防腐涂刷時(shí),必須清除防腐部位的泥土、水跡;回填土?xí)r應(yīng)注意避免損傷外防腐層。在通風(fēng)條件不好的部位施工時(shí),要采用人工通風(fēng)設(shè)施。不得在雨天、霧天進(jìn)行露天施工。