可樂飲料灌裝機概述
RFC-C 32/32/8型沖瓶、灌裝、擰蓋三合一機是我公司結合上*的灌裝工藝、技術自主研制開發(fā)的于碳酸飲料灌裝的*機型。
可樂飲料灌裝機結構特點
a、機架及工作臺
機架采用結構鋼主體，外表為304不銹鋼層，304不銹鋼框架，不銹鋼可調地腳。
b、輸瓶系統(tǒng)
輸瓶系統(tǒng)除出瓶星輪外全過程采用卡瓶頸操縱，星輪均采用304不銹鋼卡瓶頸星輪。進瓶采用風力輸送確保平穩(wěn)可靠的將空瓶輸送給進瓶星輪。
出瓶撥輪采用不卡瓶頸結構,這樣可以避免由于瓶高度調整,而需要調整三合一機后的其他設備鏈道面的高度。
用戶在更換直徑或高度不一樣的瓶形時，只需更換定位撥輪瓦塊即可。更換方便快捷。
C、沖瓶機部分
本機為回轉式?jīng)_瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶消毒后的沖洗之用。經(jīng)消毒后的PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。
沖瓶夾頭數(shù)為32個
沖瓶噴嘴為實心錐形噴嘴，可沖到瓶壁及底部各個角落，使沖洗更為潔凈。
沖瓶機進水管配備壓力表
沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每個瓶型的沖水量分別為：
0.5/0.6L時＞90ml/s
1.25/1.5L時＞150ml/s
噴沖瓶時間≥3秒 瀝干時間≥3秒
缺瓶或停機時,自動停止沖洗水,當恢復進瓶后,再自動沖水
d、灌裝機部分
灌裝機是我公司引進*、運用等壓灌裝原理自行設計制造。
結構特點：
- 1.1灌裝閥采用等壓內置式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。回氣管與分流傘為不銹鋼一體化結構。
1.2采用*的卡瓶口技術，保證瓶口與灌裝閥的準確密封，減少了物料從瓶口泄漏的現(xiàn)象。
1.3主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分；油脂均可進行自動集中潤滑；采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，實現(xiàn)變頻無級調速。
1.4灌裝缸內物料液位高度采用液位探針控制，穩(wěn)定的液位使灌裝更可靠。工作狀況和參數(shù)可在控制柜上顯示。
開閥機構由氣缸驅動，動作準確可靠
e在線理蓋+瓶蓋在線消毒系統(tǒng)
水平式氣力理蓋結構，304不銹鋼蓋倉，304不銹鋼下蓋槽，蓋倉和下蓋槽帶有電子無蓋檢測系統(tǒng)，自動控制送蓋機和整機運行速度。
可實現(xiàn)無瓶不送蓋、下蓋，無蓋自動停機。
理蓋器連接瓶蓋在線消毒系，避免消毒清洗之后的蓋子存在二次污染
- 蓋殺菌方式：噴淋式，消毒液沖洗時間≥30秒，無菌水噴沖時間10秒；
- 瀝干時間10秒；
- 消毒液種類：過氧乙酸＋雙氧水（ECOLAB公司產品），或二氧化氯
- 噴淋水泵1臺 （0.37Kw）不銹鋼水箱1個，不銹鋼管道閥門。
- 噴淋隧道總長3.6米
f、擰蓋機部分
旋蓋頭數(shù)量為8個,擰蓋機采用法國AROL公司技術
擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。
封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。進口電機減速箱
304不銹鋼蓋倉，減少了對瓶蓋的二次污染
304不銹鋼下蓋槽，蓋倉和下蓋槽帶有電子無蓋檢測系統(tǒng)
g、動力系統(tǒng)：
主傳動采用電動機經(jīng)帶傳動給減速機，然后再帶動整機運行。變頻調速，各個運動機構件采用*壓制油尼龍齒輪傳動，運行平穩(wěn)。
h、電器控制系統(tǒng)
密封式電控箱，不銹鋼材料，進口PLC，變頻器，繼電器，光電開關，感應開關繼電器元件，觸摸屏操作面板，進口氣動元件。
- 整機采用集中干油潤滑系統(tǒng)，使設備維護，保養(yǎng)更加方便。
技術參數(shù)指標：
序號 | 項 目 | 行業(yè)標準 | 指 標 |
2 | 液位精度合格率 | ≥96％ | ≥98％ |
3 | 擰蓋合格率 | ≥99％ | ≥99％ |
4 | 液位精度 | ±6mm | ±4mm |
5 | 液損 | ≤0.6％ | ≤0.5％ |
6 | 瓶損率 | ≤0.2％ | ≤0.15％ |
7 | 蓋損率 | ≤1％ | ≤0.5％ |
2.性能要求指標：
公稱能力 10,000~12,000瓶/小時（500ml）
適用瓶型 瓶徑Φ50～100㎜；瓶高150～320㎜
適用蓋型 標準塑料羅紋蓋
沖瓶水壓力 0.18～0.25Mpa
沖瓶用水量 2 T/h
噴沖時間 3秒
氣源壓力 0.4Mpa
耗氣量 1m3/min
主電機功率 3KW
總重量 4200KG
外形尺寸 4275×2960×2750（mm）
