全自動(dòng)瓶裝鹽汽水灌裝生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)瓶裝含有二氧化碳?xì)怏w的飲料產(chǎn)品。含氣飲料分為果汁型、果味型、可樂(lè)型、低熱量型等。果汁型含氣飲料中，由于果汁含量不低于2.5%，易于滋生細(xì)菌生長(zhǎng)，必須對(duì)物料進(jìn)行殺菌處理，還需要進(jìn)行均質(zhì)細(xì)化，目的是使果肉粒子細(xì)致，有利于碳酸化時(shí)二氧化碳的溶解。對(duì)于其他型含氣飲料，一般不需對(duì)物料進(jìn)行均質(zhì)、殺菌處理。

全自動(dòng)瓶裝鹽汽水灌裝生產(chǎn)線中，無(wú)菌水與調(diào)味糖漿稀釋比例的控制，混合料吸收二氧化碳的程度，是生產(chǎn)過(guò)程中極為重要的。其中，飲料混合機(jī)作為含氣飲料生產(chǎn)線配料系統(tǒng)的核心設(shè)備，決定了zui終物料混合比例的*性和產(chǎn)品的含氣量。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)含氣量為2.5倍，可口可樂(lè)為3.8倍，根據(jù)含氣量的不同，制定出三套含氣飲料混合方案如下：

方案一：選用單桶混合機(jī)，人工控制無(wú)菌水與調(diào)味糖漿的混合比例，混合精度不準(zhǔn)確，產(chǎn)品口味不*，zui終物料在混合機(jī)內(nèi)碳酸化，此種飲料混合方法含氣量可達(dá)2.5倍左右。

方案二：選用三桶混合機(jī)，冷卻后的無(wú)菌水進(jìn)入混合機(jī)后進(jìn)行真空脫氣，將調(diào)味糖漿抽入混合機(jī)與脫氣后的無(wú)菌水通過(guò)控制流量進(jìn)行混合，zui終混合料進(jìn)入碳酸化罐吸收二氧化碳，此種飲料混合方法含氣量可達(dá)3.0～3.5倍左右。

方案三：選用高倍混合機(jī)，調(diào)味糖漿與無(wú)菌水在進(jìn)入混合機(jī)前無(wú)需進(jìn)行冷卻，進(jìn)入混合機(jī)后，無(wú)菌水進(jìn)行真空脫氣，泵入糖漿后與脫氣后的無(wú)菌水通過(guò)比例泵進(jìn)行配比混合，精度非常高，混合后的物料通過(guò)板式換熱器冷卻至0～5℃，zui終進(jìn)型物料碳酸化，此種飲料混合方法含氣量可達(dá)3.5～3.8倍左右。

    含氣飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成：調(diào)配混合設(shè)備：化糖鍋、飲料泵、糖漿過(guò)濾器、糖漿調(diào)配罐、二氧化碳鋼瓶、二氧化碳過(guò)濾器、碳酸飲料混合機(jī)、冷水機(jī)。灌裝生產(chǎn)線設(shè)備：自動(dòng)吹瓶機(jī)、自動(dòng)理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、等壓三合一灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、瓶蓋消毒設(shè)備、實(shí)品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、溫瓶機(jī)、吹干機(jī)、油墨噴碼機(jī)或激光噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、PE膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、電氣控制系統(tǒng)。（以500ml瓶計(jì)算，產(chǎn)量從3000瓶/時(shí)～36000瓶/時(shí)不等）

車間實(shí)拍鹽汽水灌裝生產(chǎn)線：

技術(shù)參數(shù)：

瓶裝汽水全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳?xì)怏w的飲料，如芬達(dá)、雪碧、可口可樂(lè)，整線主要包括純凈水制水系統(tǒng)、高剪切化糖鍋、配料罐、糖漿過(guò)濾器、飲料混合機(jī)、二氧化碳過(guò)濾器、冷水機(jī)、CIP清洗設(shè)備、瓶裝汽水灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、燈檢設(shè)備、溫瓶機(jī)、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、標(biāo)簽設(shè)備、包裝設(shè)備。根據(jù)市場(chǎng)的實(shí)際需求，以550ml瓶子計(jì)算，本公司提供的全自動(dòng)汽水灌裝生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)3000瓶/時(shí)～34000瓶/時(shí)。

  瓶裝汽水全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線所用制水設(shè)備主要包括石英砂過(guò)濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質(zhì)）、活性炭過(guò)濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）、鈉離子交換器（用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結(jié)垢）、精密過(guò)濾器（也稱之為保安過(guò)濾器，通過(guò)膜技術(shù)分離源水中部分細(xì)小的雜質(zhì)顆粒及細(xì)菌，起到保護(hù)RO反滲透的作用）、RO反滲透（制作純凈水）、紫外線殺菌機(jī)（*消滅源水中存在的細(xì)菌，保證水的質(zhì)量和安全）、儲(chǔ)水罐（用于存儲(chǔ)處理后的成品水）。

  含氣飲料主要由水、糖漿、二氧化碳組成，通過(guò)化糖鍋、調(diào)配罐來(lái)制作糖漿，經(jīng)過(guò)濾后泵入汽水混合機(jī)中的糖漿罐，同時(shí)殺菌后的成品水也泵入飲料混合機(jī)中的水罐，并進(jìn)行脫氣，便于二氧化碳的混合，通過(guò)飲料混合機(jī)上的配比系統(tǒng)，將水與糖漿按比例混合，達(dá)到預(yù)期的口感，并將混合后的物料經(jīng)板式熱交換器進(jìn)行降溫，在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機(jī)（提供冷水，其中添加了防凍劑，出水溫度在-3℃左右）相連，通過(guò)此種熱交換方法，可將物料降溫到3℃左右，zui后將物料打入飲料混合機(jī)中的二氧化碳混合罐，在控制好一定壓力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成含氣飲料。

  與二氧化碳混合后的物料在壓力差作用下自動(dòng)進(jìn)入汽水等壓灌裝機(jī)的液缸,采用等壓灌裝原理進(jìn)行定液位灌裝。玻璃瓶裝汽水灌裝機(jī)采用的是輸送鏈進(jìn)瓶方式，即在電機(jī)帶動(dòng)下，玻璃瓶隨輸送鏈依次進(jìn)入汽水三合一灌裝機(jī)。通過(guò)螺桿型撥輪將玻璃瓶按螺距分開(kāi)，再由中間傳遞星輪和拖瓶底裝置，依次將玻璃瓶傳送至玻璃瓶汽水灌裝機(jī)的沖洗部分、灌裝部分、壓蓋部分。其中，沖洗裝置的夾口鉗與玻璃瓶瓶口接觸部分采用工程食品級(jí)無(wú)污染塑料，避免夾爆玻璃瓶瓶口。當(dāng)?shù)販囟鹊偷那闆r下，玻璃瓶沖洗水需要預(yù)熱，可以配置一臺(tái)沖洗水緩沖預(yù)熱裝置，避免爆瓶。玻璃瓶由瓶口夾鉗夾住，沿特定燒制導(dǎo)軌360度旋轉(zhuǎn)，完成以下沖洗步驟：①玻璃瓶倒轉(zhuǎn)180度，瓶口朝下②沖洗閥門自動(dòng)打開(kāi)，開(kāi)始沖洗③沖洗閥門自動(dòng)關(guān)閉，瀝干玻璃瓶?jī)?nèi)沖洗水④玻璃瓶倒轉(zhuǎn)180度，瓶口朝上。緊接著，進(jìn)入玻璃瓶汽水灌裝機(jī)的灌裝部分并采用等壓灌裝原理將液缸內(nèi)含有二氧化碳?xì)怏w的飲料進(jìn)行灌裝。其灌裝過(guò)程如下：①初始位置：玻璃瓶還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處于關(guān)閉狀態(tài)。②充氣反壓：玻璃瓶和灌裝閥罩一起上升到預(yù)定位置，這時(shí)回轉(zhuǎn)撥叉將充氣閥打開(kāi)，壓力氣體從環(huán)形貯液缸通過(guò)充氣通道進(jìn)入玻璃瓶。③注液回氣：當(dāng)玻璃瓶?jī)?nèi)壓力達(dá)到貯液缸的壓力時(shí)，液閥自動(dòng)打開(kāi)，含氣料液需由分流傘沿瓶壁流下，同時(shí)，在玻璃瓶?jī)?nèi)被置換的壓力氣體通過(guò)回氣管返回貯液缸，當(dāng)玻璃瓶?jī)?nèi)液面達(dá)到回氣管的下端口時(shí)，注液結(jié)束。④閥門關(guān)閉：回轉(zhuǎn)撥叉將壓力氣體閥和液閥關(guān)閉。⑤充氣：頂部沖二氧化碳打開(kāi)，二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入玻璃瓶中,將瓶頸處空氣趕走。⑥壓力釋放：壓力釋放閥打開(kāi)，玻璃瓶中的壓力經(jīng)過(guò)在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環(huán)形槽。zui終，灌裝后的玻璃瓶汽水由傳動(dòng)星輪拖瓶底立即進(jìn)入壓蓋裝置，完成掛蓋、壓蓋、脫蓋工序。

  封蓋后的半成品由輸送帶輸出，依次經(jīng)過(guò)燈檢（人工肉眼檢測(cè)瓶子內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，做好每一道安全防線）、溫瓶機(jī)（用于將瓶?jī)?nèi)物料溫度3℃升溫到常溫，否則遇熱空氣后，瓶壁會(huì)產(chǎn)生大量的露水，包裝后會(huì)打濕包裝箱）、吹干機(jī)（用于將瓶身上的水吹干）、噴碼機(jī)（用于打上生產(chǎn)日期）、標(biāo)簽機(jī)（分為套標(biāo)和貼標(biāo)，根據(jù)瓶子而定）、包裝機(jī)（分為全自動(dòng)熱收縮膜包裝機(jī)和紙箱包裝機(jī)，根據(jù)實(shí)際情況而定）。

質(zhì)量保證,售后服務(wù)承諾：
★供方承諾采用目前國(guó)內(nèi)技術(shù)制造的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。在制造工藝、設(shè)備組裝、材料選配、主關(guān)件配置*符合國(guó)家食品衛(wèi)生規(guī)定。
★供方承諾在合同的各項(xiàng)規(guī)定內(nèi)，對(duì)因制造工藝、設(shè)備組裝、材料選配、主關(guān)件配置、安裝、調(diào)試不當(dāng)造成的任何設(shè)備故障、損壞或缺陷負(fù)責(zé)。
★供方承諾對(duì)所提供的設(shè)備機(jī)械性能、產(chǎn)品質(zhì)量及對(duì)產(chǎn)品的消耗指標(biāo)擔(dān)保。
★ 產(chǎn)品自驗(yàn)收合格起，質(zhì)保壹年，終身服務(wù)；
★ 免費(fèi)承擔(dān)需方人員到供方技術(shù)培訓(xùn)，（或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)培訓(xùn)）
★ 非質(zhì)量問(wèn)題或供方操作不慎引起的部件、設(shè)備損壞及設(shè)備故障，供方提供優(yōu)質(zhì)、優(yōu)惠服務(wù)；