彎曲機(jī)型號規(guī)格大型數(shù)控彎管機(jī)視頻
本實(shí)用新型提供了一種手動(dòng)彎管機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有刻度盤和機(jī)座組件，機(jī)座組件上有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的帶彎曲模的彎曲主軸，帶夾緊壓板的夾緊模組件與彎曲主軸固定連接，以使夾緊模組件能夠隨彎曲主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊壓板與彎曲模相配合，機(jī)座組件上還設(shè)置有帶壓模的壓緊模組件，在彎曲模與壓模之間有長度可調(diào)的芯棒，芯棒支承在限位組件支架上，彎曲主軸的運(yùn)動(dòng)由與之固定連接的手柄組件控制。被加工的管子插入芯棒上，調(diào)整夾緊模組件使夾緊壓板夾緊管子前部，調(diào)整壓緊模組件使壓模把管子壓彎在彎曲模上，撥動(dòng)手柄組件轉(zhuǎn)動(dòng)，彎曲主軸帶動(dòng)彎曲模轉(zhuǎn)動(dòng)，管子在芯棒控制合格變形量的前提下，被擠壓成型。
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上述刻度盤由角度板和彎曲角度擋塊組成，角度板與機(jī)架固定連接，角度板上有表示角度的刻度，并開有半圓形滑槽，滑槽內(nèi)連接有彎曲角度擋塊，彎曲角度擋塊能夠控制管子的彎曲形狀。彎曲角度擋塊通過螺栓、螺母固連在半圓形滑槽上，擰松連接滑槽與彎曲角度擋塊的螺栓、螺母，可使彎曲角度擋塊沿滑槽移動(dòng)，從而改變所彎曲管子的形狀。角度板上有機(jī)座組件，機(jī)座組件包括上軸承板和下軸承板，上、下軸承板通過軸承板墊板固連為一體，焊接或采用其他方式連接。上、下軸承板上均開有安裝彎曲主軸的孔，下軸承板與角度板固定連接。采用螺紋連接件連接或采用其它方式連接。
使用方法l、將手動(dòng)液壓彎管機(jī)開關(guān)擰緊、支承輪和模子與被彎工件接觸部位涂潤滑油脂。2、根據(jù)所彎管材大小，選擇相應(yīng)的彎模，裝在活塞桿頂端，將兩個(gè)支承輪相應(yīng)的尺寸槽面向著彎，特別注意支承輪應(yīng)放在翼板面邊的所相應(yīng)尺寸孔內(nèi)，“1大格1外孔。以此類推。避免兩支承輪位置不對稱，造損壞模子及機(jī)件。3、放好工件后將上翼板蓋上，先用快泵使彎模壓到工件件，再用慢泵將工件壓到所需角度，彎好后打開關(guān),工作活塞將自動(dòng)復(fù)位，翻開上翼板，將工件取出。
注意事項(xiàng)：1、手動(dòng)液壓彎管機(jī)使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足，如不足應(yīng)加滿。2、工作前開關(guān)—定要關(guān)死；否則壓力打不上，并把加油螺塞擰松，以便油箱通氣.3、所彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合，否則工件會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)⒛Ｗ訚q裂。4、焊接管的焊縫在要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。彎曲過程中兩支承輪要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動(dòng)，如單面不動(dòng)應(yīng)停止操作。5、手動(dòng)液壓彎管機(jī)平時(shí)做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作，加油要清潔，—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過濾，油濾裝置要定期清洗6、手動(dòng)液壓彎管機(jī)使用15號機(jī)械油。
·采用熒屏顯示可依據(jù)客戶的需要選擇用中文或英文畫面，操作容易。·RS232連接埠可與其他電腦設(shè)備連線，可增加資料記憶容量。·XYZ空間坐標(biāo)值可轉(zhuǎn)換成FPB加工值。·三軸輪入精度為0.1度及0.1mm。·加工計(jì)數(shù)功能。·往復(fù)送料功能：不穿芯加工時(shí)，可加工無限管長，（1多32彎）不受機(jī)臺(tái)限制，若選配個(gè)人電腦軟件，則1多可至50彎。·自動(dòng)穿芯潤滑功能（選項(xiàng)）。·可設(shè)定三軸同動(dòng)參數(shù)，節(jié)省工作時(shí)間。·單層膜，雙層膜，多種選擇。·程式化自動(dòng)偵測系統(tǒng)，防止人為錯(cuò)誤操作及干涉的避免。·可依需要選擇手動(dòng)或者全自動(dòng)的操作模式。·停電時(shí)可保存記憶資料三年以上。·可自我診斷，若有故障可自動(dòng)顯示于CRT畫面。·電腦增設(shè)干涉參數(shù)點(diǎn)，及多次送料方式，使具有彎曲干涉障礙的彎管可一次完成
